一种管道腐蚀缺陷的修补方法

摘要

本发明涉及一种管道腐蚀缺陷的修补方法及其使用的中间胶，该方法包括表面预处理、除尘处理、涂底漆、密封、缠绕沥青基冷缠带等步骤，该方法提高了管道补强后的表面在环境潮湿工况下的绝缘性能，提高了管道补强绝缘密封效果，延长了修复后的缺陷管道的使用寿命。

主权项

一种管道腐蚀缺陷的修补方法，具体步骤为：一、对需要修复的管道进行检测，并且对补口部位进行表面预处理，将管道内的锈蚀、结垢、凸起点刮除，对管道内部进行清洗；二、采用喷丸方法或机械方法去除管道上的锈斑，使管道表面预处理的质量达到St3级；三、在除锈后对管道进行浮尘处理，对管道内部进行吹扫，将清除过程中使用的磨料清除干净，使管道表面保持干燥，对出现的返锈或表面污染必须重新进行表面处理；四、用塑料膜和胶带将表面处理后的补口区域密封，密封时须确保密封区域内有一定的空间并确保无漏气处；五、根据管道的外径尺寸用工具刀在密封膜上开一个通孔，开孔后用手挤压密封膜将密封区内的部分空气挤压出来，然后将气体输气管插入，缓慢开启气体处理剂的气罐阀门，密封膜微鼓后立即关闭气罐阀门，然后将气体输气管取出，取出输气管的同时须立即用胶带将密封膜上的通孔封严；六、当取出气体输气管10分钟后，将补口区域上的塑料膜去除，首先用刀具在管道正上方沿管道轴向将密封膜切开，静置放气2‑5分钟后，用刀具沿密封膜中央绕管道轴向一周将密封膜切开，然后将其向两侧分开，分别从两侧除去密封膜；七、在钢管表面涂底漆，底漆涂刷均匀，厚度在20‑40um；八、待底漆表面干后缠绕沥青基冷缠带，在涂好底漆的管道上缠绕沥青基冷缠带，内带和外带的搭接缝处应相互错开，缠绕时沥青基冷缠带边缝应平行；九、用中间胶涂敷抹平补强沥青基冷缠带，涂抹厚度为1‑1.5毫米；十、再次缠绕沥青基冷缠带；十一、在管表面上刷漆，完成管道腐蚀缺陷的修补工作。