用于油气开采钻杆的两道次控制成型加厚方法

摘要

本发明公开了一种用于油气开采钻杆的两道次控制成型加厚方法，首先控制钻杆管壁的单边加厚余量至1.0-1.5mm，依据加厚总量，第一道次与第二道次加厚比的比例设为4.2-4.8∶5.2-5.8，控制第一道次钻杆外壁加厚锥面长度于130-150mm间，通过反向成型与缩径转移将外加厚过渡段转移到钻杆内壁形成内加厚过渡段，完成两道次加厚，第二道次的后半段为钻杆内外壁加厚平行段的填充，依靠外部模具和冲头挤压成型；本方法在保证钻管加厚的同时减少了钻管加厚的加工工序，降低了加工成本，提高了加工效率。

主权项

一种用于油气开采钻杆的两道次控制成型加厚方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、控制钻杆管壁加厚作业过程中内外壁的加厚余量，钻杆内外壁的单边加厚余量分别缩小到1.0‑1.5mm；步骤二、依据钻杆管壁的加厚总量，分配加厚作业中两个道次的加厚比，第一道次加厚比与第二道次加厚比的比例为：4.2‑4.8∶5.2‑5.8；步骤三、控制第一道次钻杆外壁加厚的锥面长度防止失稳，通过缩径模具控制缩径点保证钻杆内壁加厚过渡区长度，第一加厚道次的锥面长度控制在130‑150mm；步骤四、在第一道次加厚完成后，实施反向成型与缩径转移，反向成型与缩径转移是通过缩径模具将在钻杆外壁依靠模具制成的外加厚过渡段，通过径向挤压转移到钻杆内壁，形成控制成型的内加厚过渡段；步骤五、再进行第二道次加厚，以完成钻杆管壁的两道次加厚，其中第二道次的后半段为钻杆内外壁加厚平行段的填充，依靠外部模具和冲头挤压成型。