一种改善帘线钢中心碳偏析的方法

摘要

本发明公开了一种改善帘线钢中心碳偏析的方法，该方法采用电炉初炼、精炼、连铸大方坯、轧制小方坯以及小方坯轧成盘条的工艺流程生产80级帘线钢；对各个工序采取控制措施，出钢过程和出钢后的增碳过程保证钢包底吹氩强搅拌，增碳按0.4～0.6％控制。强搅拌10分钟后软搅拌，直至精炼接受钢包。LF精炼时先合金化后增碳，调整目标碳前，保证温度大于1525℃。连铸过热度15～35℃，采用全保护浇铸，使用结晶器电磁搅拌，连铸大方坯采用轻压下，极大地改善了帘线钢中心碳偏析，使帘线钢成品热轧盘条偏析不大于0.5级，满足帘线钢用户对中心碳偏析的控制要求。

主权项

一种改善帘线钢中心碳偏析的方法，其特征在于：该方法采用电炉初炼、精炼、连铸大方坯、轧制小方坯以及小方坯轧成盘条的工艺流程生产80级帘线钢；使帘线钢成品热轧盘条偏析不大于0.5级，满足帘线钢用户对中心碳偏析的控制要求，具体步骤如下：电炉初炼出钢和出钢后的增碳过程控制钢包底吹氩搅拌程度和增碳量；保证钢包底吹氩为400‑600L/min，8.0‑10.0bar的强搅拌，增碳按0.4～0.6％控制；强搅拌10分钟后为50‑250L/min，1.0‑4.0bar的软搅拌，直至精炼接受钢包；控制精炼增碳顺序和温度；精炼时先合金化后增碳，调整目标碳前，保证温度大于1525℃；控制连铸过热度，连铸过热度为15～35℃，采用全保护浇铸，使用结晶器电磁搅拌及轻压下方式得到连铸大方坯；控制铸坯和初轧坯的均热温度、均热时间；铸坯均热温度为1000‑1300℃，均热时间40‑75min；将连铸大方坯轧制成小方坯，再将小方坯轧成盘条，得到帘线钢成品热轧盘条。