铝活塞底冒口补缩浇铸工艺

摘要

本发明公开了一种铝活塞底冒口补缩浇铸工艺，具有铝活塞浇铸金属型，金属型内有相互联通的铝液侧浇道及与铝活塞形状匹配的模腔，模腔底部对应的铸浇体为铝活塞的环槽区，其特征在于在铝活塞浇铸模具的模腔底部设置补缩用冒口，所述的冒口处安装保温透气的冒口套，大气能通过所述的冒口套进入模腔内；然后，将金属型进行预热至150℃-250℃，在金属型的工作面喷刷涂料；再通过铝液侧浇道向模腔内浇铸700℃-730℃铝液，同时向对金属型环壁进行水冷，水冷温度控制在40℃-60℃；当冒口处铝液基本凝固完毕，即可脱型。使铝活塞的组织致密，抗拉强度大大提高。

主权项

铝活塞底冒口补缩浇铸工艺，具有铝活塞浇铸金属型，金属型内有相互联通的铝液侧浇道及与铝活塞形状匹配的模腔，模腔底部对应的铸浇体为铝活塞的环槽区，其特征在于在铝活塞浇铸模具的模腔底部设置补缩用冒口，所述冒口采用多孔海绵状耐火材料制成，所述冒口为倒锥形凸台形状，高度为15‑25mm，底部外径为20‑30mm；所述的冒口处安装保温透气的冒口套，大气能通过所述的冒口套进入模腔内，冒口补缩距离小于15mm；然后，将金属型进行预热至150℃‑250℃，在金属型的工作面喷刷涂料；再通过铝液侧浇道向模腔内浇铸700℃‑730℃铝液，同时向对金属型环壁进行水冷，水冷温度控制在40℃‑60℃；当冒口处铝液基本凝固完毕，即可脱型。