液化气罐包装工艺流程及其设备

摘要

本发明是液化气罐包装工艺流程及其设备，包装工艺流程为：水压试验；定容量排水；装阀；充气，气密性检漏；高压气体排水；抽真空；定量注油；充氮气。包装设备的结构是液化气罐装有液化气罐口阀门，该液化气罐口阀门通过管路连接定量注油系统、充氮气系统、抽真空系统，在定量注油系统上装有定量注油的阀门，抽真空系统上装有抽真空的阀门，充氮气系统上装有氮气充入的阀门。优点：工艺流程设计紧凑严谨，设备简单易行，提高了气密性检漏效率，避免大量高压气体的浪费现象，节能降本。利用高压气体在顶部膨胀排水，省时省力。无烘干工艺，节省能源。节油，且注入的油均匀地附着在罐内腔，易控制用油量。

主权项

1、液化气罐包装工艺流程，其特征是该工艺流程分，1)水压试验后，假设液化气罐中的水是满的，用体积块放入液化气罐中，使其从液化气罐内向外排出体积V3的水；2)取出体积块，装上阀门，向液化气罐内充入高压气体，至达到设定值；3)涂少许肥皂水于螺纹口处，观察是否有气泡溢出；4)气密性检漏后，将液化气罐翻身180°口朝下，打开液化气罐口阀门，顶部高压气体膨胀将液化气罐内的水通过排水管向外快速排出；5)将液化气罐接入真空充氮防锈设备，开启液化气罐口阀门(2)，关闭氮气充入系统的阀门(3)和定量注油系统的阀门(4)，开启抽真空系统的阀门(5)，对液化气罐进行抽真空达到设定值并保持5分钟，以使罐内遗留下来的水在真空中汽化被排出；6)关闭抽真空系统的阀门(5)，开启定量注油系统的阀门(4)，防锈油被处于真空的条件下的液化气罐吸入罐内，并迅速雾化均匀地附着在液化气罐表面；7)关闭定量注油系统的阀门(4)，开启氮气充入系统的阀门(3)，充入氮气；8)关闭液化气罐口阀门(2)。