一种树脂灌注式沥青混凝土钢箱梁桥面组合结构铺装方法

摘要

本发明涉及一种钢箱梁桥桥面铺装层的铺装方法。一种树脂灌注式沥青混凝土钢箱梁桥面组合结构铺装方法，其特征在于它包括如下步骤：一)首先对钢箱梁桥面钢板进行喷砂除锈处理；二)材料的准备：1)高粘度改性沥青的制备；2)矿料级配；3)大孔隙沥青混凝土的制备；4)热固性树脂灌浆材料的制备；三)桥面铺装层的铺装：1)在钢箱梁桥面钢板上摊铺大孔隙沥青混凝土，铺装厚度为2～4cm，并进行终压，得大孔隙沥青混凝土骨架层；2)趁大孔隙沥青混凝土骨架层还处于热状态时，利用热固性树脂灌浆材料对大孔隙沥青混凝土骨架层进行灌填；3)养护3天后，喷洒一层粘层油，并摊铺沥青磨耗表层，磨耗表层厚度为4cm。该铺装方法具有界面粘结性好、施工工艺简便的特点。

主权项

1.一种树脂灌注式沥青混凝土钢箱梁桥面组合结构铺装方法，其特征在于它包括如下步骤：一)首先对钢箱梁桥面钢板进行喷砂除锈处理；二)材料的准备：1)、高粘度改性沥青的制备：(1)原料的选取：高粘度改性沥青由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、活化橡胶粉、增容树脂、抗氧化剂和基质沥青组成；基质沥青、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、活化橡胶粉、增容树脂、抗氧化剂的质量比为100∶7.4～14.5∶2.2～7.6∶2.4～6.7∶0.2～0.5；其中，增容树脂选用松香甘油树脂、萜烯树脂或石油树脂，抗氧化剂选用铅、锌、碳黑、钙盐或胺类，基质沥青选用AH-70重交通沥青或AH-90重交通沥青；(2)具体制备步骤是：将基质沥青熔化后掺入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和增容树脂，在165～185℃温度下搅拌15～20分钟，然后采用高速乳化剪切机高速剪切30～50分钟，转速4000-6000转/分，然后在140～160℃静置15～20分钟，使其充分溶胀，加入活化橡胶粉和抗氧化剂，再高速剪切15～35分钟，即制成60℃粘度≥80000Pa.s高粘度改性沥青；2)、矿料级配：矿料由集料和填料组成，集料与填料的质量比为100∶2.0～6.4，集料选用玄武岩或辉绿岩，填料为石灰岩矿粉，矿料的最大粒径为16mm，矿料通过以下筛孔的质量百分率：16mm的筛孔：100～100％，13.2mm的筛孔：90～96％，9.5mm的筛孔：65～70％，4.75mm的筛孔：11～22％，2.36mm的筛孔：10～16％，1.18mm的筛孔：7～11％，0.6mm的筛孔：5～9％，0.3mm的筛孔：3～7％，0.15mm的筛孔：4～7％，0.075mm的筛孔：3～5％；3)、大孔隙沥青混凝土的制备：(1)原料的选取：大孔隙沥青混凝土由矿料、高粘度改性沥青和纤维组成，矿料、高粘度改性沥青、纤维的质量比为100∶3.7～5.3∶0～0.6；所述纤维选用聚合物纤维、矿物纤维或木质素纤维；(2)制备：将矿料、高粘度改性沥青和纤维混合搅拌，温度为170～185℃，出料温度不低于175℃，空隙率范围20～30％，得大孔隙沥青混凝土；4)、热固性树脂灌浆材料的制备：(1)原料的选取：热固性树脂灌浆材料由环氧树脂、固化剂、稀释剂和增韧剂组成，各组分质量比为环氧树脂∶固化剂∶稀释剂∶增韧剂＝100∶90～110∶6～15∶1～10；所述环氧树脂选用双酚A型环氧树脂；所述固化剂选用酸酐类固化剂或胺类固化剂；所述稀释剂选用丙酮、二甲苯、糠醛-丙酮或乙醇；所述增韧剂选用聚酰胺或邻苯二甲酸二丁酯；(2)制备：先将环氧树脂和固化剂混合，在100～200转/分的搅拌机内均匀搅拌3～5分钟，然后保持转速不变，往搅拌机内依次加入稀释剂、增韧剂，匀速搅拌5～10分钟，即可制得粘度≤0.8Pa.s的热固性树脂灌浆材料；三)、桥面铺装层的铺装：1)在钢箱梁桥面钢板上摊铺大孔隙沥青混凝土，铺装厚度为2～4cm，并进行终压，得大孔隙沥青混凝土骨架层；2)对大孔隙沥青混凝土骨架层的侧面进行密封处理，趁大孔隙沥青混凝土骨架层还处于热状态时，利用热固性树脂灌浆材料对大孔隙沥青混凝土骨架层进行灌填，用橡皮刮推刮直至大孔隙沥青混凝土骨架层的空隙填满为止，得树脂灌注式沥青混凝土铺装下层；3)养护3天后，在树脂灌注式沥青混凝土铺装下层喷洒一层粘层油，并摊铺沥青磨耗表层，磨耗表层厚度为4cm。