发明名称 |
一种最大量转化煤液化油的组合工艺方法 |
摘要 |
一种最大量转化煤液化油的组合工艺方法,过滤后的煤液化油与氢气进入稳定加氢反应器,与加氢保护剂、加氢精制催化剂接触,稳定加氢反应器流出物经分离得到气体、石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分,其中稳定加氢柴油馏分、部分尾油馏分分别进入加氢改质反应器、加氢裂化反应器,反应器流出物经分离得到气体、石脑油馏分和柴油馏分产品,富氢气流循环回各反应器。该方法能最大量地生产优质柴油,柴油的总收率在92重量%以上,十六烷值超过45。 |
申请公布号 |
CN100378204C |
申请公布日期 |
2008.04.02 |
申请号 |
CN200510083899.9 |
申请日期 |
2005.07.15 |
申请人 |
中国石油化工股份有限公司 |
发明人 |
门卓武;胡志海;蒋东红;熊震霖;董建伟;聂红;王锦业 |
分类号 |
C10G65/12(2006.01);C10G1/06(2006.01) |
主分类号 |
C10G65/12(2006.01) |
代理机构 |
中国专利代理(香港)有限公司 |
代理人 |
徐舒;庞立志 |
主权项 |
1.一种最大量转化煤液化油的组合工艺方法,其特征在于该方法包括下列步骤:(1)、过滤后的煤液化油与氢气进入稳定加氢反应器,与加氢保护剂、加氢精制催化剂接触,稳定加氢反应器流出物经分离得到气体、石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分,其中部分尾油馏分作为供氢剂循环回煤液化系统,富氢气流循环回稳定加氢反应器;(2)、步骤(1)的柴油馏分与氢气进入加氢改质反应器,与加氢改质催化剂接触,氢分压为4.0~20.0MPa,反应温度为280~450℃,液时空速为0.1~10h-1,氢油比为300~2800v/v,加氢改质反应器流出物经分离得到气体、石脑油馏分和柴油馏分产品,富氢气流循环回稳定加氢反应器;(3)、剩余的尾油馏分和氢气进入加氢裂化反应器,与加氢裂化催化剂或依次与加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂接触,氢分压为4.0~20.0MPa,反应温度为280~450℃,液时空速为0.1~20h-1,氢油比为300~2000v/v,分离加氢裂化反应器流出物得到气体、石脑油馏分和柴油馏分产品,富氢气流返回深度加氢改质反应器。 |
地址 |
100029北京市朝阳区惠新东街甲6号 |