发明名称 软性构装基材、冲切精度检验方法、软性构装单元的制作方法、液晶显示模组以及液晶显示模组的制作方法
摘要 一种软性构装基材、冲切精度检验方法、软性构装单元的制作方法、液晶显示模组以及液晶显示模组的制作方法。其中,软性构装基材具有至少一冲切区域,用以冲切形成一软性构装单元,而软性构装单元具有一额定冲切精度,且软性构装基材上设有多个冲切精度图案。每一冲切精度图案系横跨配置于冲切区域之边缘,且每一冲切精度图案之垂直冲切区域边缘之方向上的长度系额定冲切精度的两倍。此软性构装基材有助于提高精度检验之准确性与整体之生产效率。
申请公布号 TWI292482 申请公布日期 2008.01.11
申请号 TW093129340 申请日期 2004.09.29
申请人 奇美电子股份有限公司 发明人 蔡权能;吴政宏;苏启良;杨聪庆
分类号 G01R31/00(2006.01);H01L21/00(2006.01);G02F1/133(2006.01) 主分类号 G01R31/00(2006.01)
代理机构 代理人
主权项 1.一种软性构装基材,具有至少一冲切区域,用以冲 切形成一软性构装单元,该软性构装单元具有一额 定冲切精度,而该软性构装基材上设有多数个冲切 精度图案,其中每一该些冲切精度图案系横跨配置 于该冲切区域之边缘,且每一该些冲切精度图案之 垂直该冲切区域边缘之方向上的长度系该额定冲 切精度的两倍。 2.如申请专利范围第1项所述之软性构装基材,其中 每一该些冲切精度图案系以该冲切区域之边缘为 中心线而呈镜像对称。 3.如申请专利范围第1项所述之软性构装基材,其中 该冲切区域系呈矩形。 4.如申请专利范围第3项所述之软性构装基材,其中 每一该些冲切精度图案系位于该冲切区域的转角 上。 5.如申请专利范围第4项所述之软性构装基材,其中 该些冲切精度图案系呈L形。 6.如申请专利范围第3项所述之软性构装基材,其中 每一该些冲切精度图案包括一第一区块与一第二 区块,且该第一区块与该第二区块系分别位于该冲 切区域的相邻两边上。 7.如申请专利范围第3项所述之软性构装基材,其中 每一该些冲切精度图案包括一第一折线与一第二 折线,且该第一折线与该第二折线系分别位于该冲 切区域的相邻两边上。 8.如申请专利范围第7项所述之软性构装基材,其中 该些第一折线与该些第二折线系呈U形。 9.如申请专利范围第3项所述之软性构装基材,其中 每一该些冲切精度图案包括一第一折线与一第二 折线,且该第一折线与该第二折线系分别位于该冲 切区域之转角的内外两侧。 10.如申请专利范围第9项所述之软性构装基材,其 中该些第一折线与该些第二折线系呈L形。 11.如申请专利范围第1项所述之软性构装基材,更 包括一配线图案,其中该配线图案具有多数个引脚 ,且该些引脚系延伸至该冲切区域外。 12.如申请专利范围第11项所述之软性构装基材,其 中每一该些引脚与该冲切区域边缘的交界处具有 一颈缩部,用以作为该冲切精度图案。 13.如申请专利范围第12项所述之软性构装基材,其 中该配线图案更具有多数个横杆,其系配置于该冲 切区域内,且该些横杆与该冲切区域之边缘的最短 距离系等于该额定冲切精度。 14.如申请专利范围第13项所述之软性构装基材,其 中该些横杆之邻近于该冲切区域边缘的一端系呈 圆弧状。 15.如申请专利范围第11项所述之软性构装基材,其 中该些冲切精度图案与该配线图案系相同材质。 16.如申请专利范围第1项所述之软性构装基材,其 中该额定冲切精度系介于0.1mm至0.15mm之间。 17.一种冲切精度检验方法,适用于申请专利范围第 1项之软性构装基材,用以在冲切后检验该软性构 装单元之冲切误差,该冲切精度检验方法系观察该 软性构装单元上之该些冲切精度图案,其中若该软 性构装单元具有每一该些冲切精度图案的一部份, 则该软性构装单元之冲切误差系小于该额定冲切 精度,而若该软性构装单元无法具有每一该些冲切 精度图案的一部份,则该软性构装单元之冲切误差 系大于该额定冲切精度。 18.如申请专利范围第17项所述之冲切精度检验方 法,其中该额定冲切精度系介于0.1mm至0.15mm之间。 19.一种软性构装单元的制作方法,适用于一软性构 装基材,其中该软性构装基材具有至少一冲切区域 以及多数个冲切精度图案,每一该些冲切精度图案 系横跨配置于该冲切区域之边缘,且每一该些冲切 精度图案之垂直该冲切区域边缘之方向上的长度 系一额定冲切精度的两倍,该软性构装单元的制作 方法包括: 沿该冲切区域对该软性构装基材进行冲切,以形成 至少一软性构装单元;以及 藉由该些冲切精度图案对该软性构装单元进行冲 切精度检验。 20.如申请专利范围第19项所述之软性构装单元的 制作方法,其中进行冲切精度检验的方法系观察该 软性构装单元上之该些冲切精度图案,若该软性构 装单元具有每一该些冲切精度图案的一部份,则该 软性构装单元之冲切误差系小于该额定冲切精度, 而若该软性构装单元无法具有每一该些冲切精度 图案的一部份,则该软性构装单元之冲切误差系大 于该额定冲切精度。 21.如申请专利范围第19项所述之软性构装单元的 制作方法,其中该软性构装基材具有一配线图案, 而在对该软性构装基材进行冲切之前,更包括配置 一晶片于该冲切区域内,并使该晶片与该配线图案 耦接。 22.如申请专利范围第21项所述之软性构装单元的 制作方法,其中配置该晶片的方法包括卷带自动接 合技术(TAB)或晶片-薄膜接合技术(COF)。 23.如申请专利范围第19项所述之软性构装单元的 制作方法,其中该额定冲切精度系介于0.1mm至0.15mm 之间。 24.一种液晶显示模组,包括: 一液晶显示面板; 一印刷电路板;以及 一软性构装单元,耦接于该液晶显示面板与该印刷 电路板之间,其中该软性构装单元沿一第一方向具 有一额定冲切精度,且该软性构装单元之相对两侧 边缘分别具有一冲切精度图案,而该些冲切精度图 案沿该第一方向上之长度的总合系该额定冲切精 度的两倍。 25.如申请专利范围第24项所述之液晶显示模组,更 包括一晶片,其系配置于该软性构装单元上,并藉 由该软性构装单元耦接至该液晶显示面板与该印 刷电路板。 26.如申请专利范围第24项所述之液晶显示模组,其 中该液晶显示面板具有一引出端,而该软性构装单 元具有一外引脚接合端,且该软性构装单元系藉由 该外引脚接合端耦接至该液晶显示面板之该引出 端。 27.如申请专利范围第26项所述之液晶显示模组,更 包括一导电胶,其系配置于该液晶显示面板之该引 出端与该软性构装单元之该外引脚接合端之间。 28.如申请专利范围第24项所述之液晶显示模组,其 中该印刷电路板具有多数个接点,而该软性构装单 元具有一印刷电路板接合端,且该软性构装单元系 藉由该印刷电路板接合端耦接至该印刷电路板之 该些接点。 29.如申请专利范围第28项所述之液晶显示模组,更 包括一导电胶,其系配置于该印刷电路板之该些接 点与该软性构装单元之该印刷电路板接合端之间 。 30.如申请专利范围第24项所述之液晶显示模组,其 中该额定冲切精度系介于0.1mm至0.15mm之间。 31.一种液晶显示模组的制作方法,包括: 提供一软性构装基材,其中该软性构装基材具有至 少一冲切区域以及多数个冲切精度图案,每一该些 冲切精度图案系横跨配置于该冲切区域之边缘,且 每一该些冲切精度图案之垂直该冲切区域边缘之 方向上的长度系一额定冲切精度的两倍; 沿该冲切区域对该软性构装基材进行冲切,以形成 至少一软性构装单元; 藉由该些冲切精度图案对该软性构装单元进行冲 切精度检验; 提供一液晶显示面板与一印刷电路板;以及 将该软性构装单元耦接于该液晶显示面板与该印 刷电路板之间。 32.如申请专利范围第31项所述之液晶显示模组的 制作方法,其中进行冲切精度检验的方法系观察该 软性构装单元上之该些冲切精度图案,若该软性构 装单元具有每一该些冲切精度图案的一部份,则该 软性构装单元之冲切误差系小于该额定冲切精度, 而若该软性构装单元无法具有每一该些冲切精度 图案的一部份,则该软性构装单元之冲切误差系大 于该额定冲切精度。 33.如申请专利范围第31项所述之液晶显示模组的 制作方法,其中该软性构装基材具有一配线图案, 而在对该软性构装基材进行冲切之前,更包括配置 一晶片于该冲切区域内,并使该晶片与该配线图案 耦接。 34.如申请专利范围第33项所述之液晶显示模组的 制作方法,其中配置该晶片的方法包括卷带自动接 合技术(TAB)或晶片-薄膜接合技术(COF)。 35.如申请专利范围第31项所述之液晶显示模组的 制作方法,其中该额定冲切精度系介于0.1mm至0.15mm 之间。 36.一种软性构装基材,具有至少一冲切区域,用以 冲切形成一软性构装单元,该软性构装单元具有一 额定冲切精度,而该软性构装基材上设有多数个冲 切精度图案,其系配置于该冲切区域内,且该些冲 切精度图案与该冲切区域之边缘的最短距离系等 于该额定冲切精度。 37.如申请专利范围第36项所述之软性构装基材,其 中该些冲切精度图案包括多数个横杆。 38.如申请专利范围第37项所述之软性构装基材,其 中该些横杆之邻近于该冲切区域边缘的一端系呈 圆弧状。 39.如申请专利范围第36项所述之软性构装基材,其 中该额定冲切精度系介于0.1mm至0.15mm之间。 40.一种冲切精度检验方法,适用于申请专利范围第 36项之软性构装基材,用以在冲切后检验该软性构 装单元之冲切误差,该冲切精度检验方法系观察该 软性构装单元上之该些冲切精度图案,其中若该软 性构装单元具有完整之每一该些冲切精度图案,则 该软性构装单元之冲切误差系小于该额定冲切精 度,而若该软性构装单元无法具有完整之每一该些 冲切精度图案,则该软性构装单元之冲切误差系大 于该额定冲切精度。 41.如申请专利范围第40项所述之冲切精度检验方 法,其中该额定冲切精度系介于0.1mm至0.15mm之间。 42.一种软性构装单元的制作方法,适用于一软性构 装基材,其中该软性构装基材具有至少一冲切区域 以及多数个冲切精度图案,该些冲切精度图案系配 置于该冲切区域内,且该些冲切精度图案与该冲切 区域之边缘的最短距离系等于该额定冲切精度,该 软性构装单元的制作方法包括: 沿该冲切区域对该软性构装基材进行冲切,以形成 至少一软性构装单元;以及 藉由该些冲切精度图案对该软性构装单元进行冲 切精度检验。 43.如申请专利范围第42项所述之软性构装单元的 制作方法,其中进行冲切精度检验的方法系观察该 软性构装单元上之该些冲切精度图案,若该软性构 装单元具有完整之每一该些冲切精度图案,则该软 性构装单元之冲切误差系小于该额定冲切精度,而 若该软性构装单元无法具有完整之每一该些冲切 精度图案,则该软性构装单元之冲切误差系大于该 额定冲切精度。 44.如申请专利范围第42项所述之软性构装单元的 制作方法,其中该软性构装基材具有一配线图案, 而在对该软性构装基材进行冲切之前,更包括配置 一晶片于该冲切区域内,并使该晶片与该配线图案 耦接。 45.如申请专利范围第44项所述之软性构装单元的 制作方法,其中配置该晶片的方法包括卷带自动接 合技术(TAB)或晶片-薄膜接合技术(COF)。 46.如申请专利范围第42项所述之软性构装单元的 制作方法,其中该额定冲切精度系介于0.1mm至0.15mm 之间。 47.一种液晶显示模组,包括: 一液晶显示面板; 一印刷电路板;以及 一软性构装单元,耦接于该液晶显示面板与该印刷 电路板之间,其中该软性构装单元沿一第一方向具 有一额定冲切精度,且该软性构装单元之相对两侧 边缘分别具有一冲切精度图案,而该些冲切精度图 案沿该第一方向上与该软性构装单元边缘之最短 距离的总合系该额定冲切精度的两倍。 48.如申请专利范围第47项所述之液晶显示模组,更 包括一晶片,其系配置于该软性构装单元上,并藉 由该软性构装单元耦接至该液晶显示面板与该印 刷电路板。 49.如申请专利范围第47项所述之液晶显示模组,其 中该液晶显示面板具有一引出端,而该软性构装单 元具有一外引脚接合端,且该软性构装单元系藉由 该外引脚接合端耦接至该液晶显示面板之该引出 端。 50.如申请专利范围第49项所述之液晶显示模组,更 包括一导电胶,其系配置于该液晶显示面板之该引 出端与该软性构装单元之该外引脚接合端之间。 51.如申请专利范围第47项所述之液晶显示模组,其 中该印刷电路板具有多数个接点,而该软性构装单 元具有一印刷电路板接合端,且该软性构装单元系 藉由该印刷电路板接合端耦接至该印刷电路板之 该些接点。 52.如申请专利范围第51项所述之液晶显示模组,更 包括一导电胶,其系配置于该印刷电路板之该些接 点与该软性构装单元之该印刷电路板接合端之间 。 53.如申请专利范围第47项所述之液晶显示模组,其 中该额定冲切精度系介于0.1mm至0.15mm之间。 54.一种液晶显示模组的制作方法,包括: 提供一软性构装基材,其中该软性构装单元沿一第 一方向具有一额定冲切精度,且该软性构装单元之 相对两侧边缘分别具有一冲切精度图案,而该些冲 切精度图案沿该第一方向上与该软性构装单元边 缘之最短距离的总合系该额定冲切精度的两倍; 沿该冲切区域对该软性构装基材进行冲切,以形成 至少一软性构装单元; 藉由该些冲切精度图案对该软性构装单元进行冲 切精度检验; 提供一液晶显示面板与一印刷电路板;以及 将该软性构装单元耦接于该液晶显示面板与该印 刷电路板之间。 55.如申请专利范围第54项所述之液晶显示模组的 制作方法,其中进行冲切精度检验的方法系观察该 软性构装单元上之该些冲切精度图案,若该软性构 装单元具有每一该些冲切精度图案的一部份,则该 软性构装单元之冲切误差系小于该额定冲切精度, 而若该软性构装单元无法具有每一该些冲切精度 图案的一部份,则该软性构装单元之冲切误差系大 于该额定冲切精度。 56.如申请专利范围第54项所述之液晶显示模组的 制作方法,其中该软性构装基材具有一配线图案, 而在对该软性构装基材进行冲切之前,更包括配置 一晶片于该冲切区域内,并使该晶片与该配线图案 耦接。 57.如申请专利范围第56项所述之液晶显示模组的 制作方法,其中配置该晶片的方法包括卷带自动接 合技术(TAB)或晶片-薄膜接合技术(COF)。 58.如申请专利范围第54项所述之液晶显示模组的 制作方法,其中该额定冲切精度系介于0.1mm至0.15mm 之间。 图式简单说明: 图1绘示为本发明之一种液晶显示器之TAB料带的上 视示意图。 图2绘示为本发明之第二实施例之一种TAB料带的上 视示意图。 图3A~3C分别绘示为本发明之第三实施例之多种TAB 料带的上视示意图。 图4绘示为本发明之第四实施例之一种TAB料带的上 视示意图。 图5绘示为本发明之第五实施例之一种TAB料带的上 视示意图。 图6绘示为本发明之软性构装单元与液晶面板接合 后的示意图。
地址 台南县台南科学工业园区奇业路1号