| 主权项 |
1.一种扁平管制造用金属板,系用于制造扁平管的金属板,由互相相对的1对平坦壁;横跨彼此两平坦壁之两侧缘的2个侧壁;及横跨两平坦壁并延伸长度方向且互相隔以规定间隔设置的复数补强壁所成,其特征为,具备有藉由连结部连接的2个平坦壁形成部,以隆起状一体成形成各平坦壁形成部的复数之补强壁形成部,及以隆起状一体成形于两侧缘的侧壁形成部,两侧壁形成部及所有补强壁形成部之中至少在任一之壁形成部前端部,及折弯金属板为细销状之际与该壁形成部作相对的壁形成部前端部之间,互相系合形成有防止向平坦壁形成部之宽方向偏移的系合部。2.如申请专利范围第1项之扁平管制造用金属板,其中两侧壁形成部及所有补强壁形成部之中至少任1之壁形成部的前端面形成凸部,同时相对于该壁形成部的壁形成部之前端面形成有嵌进入凸部的凹部。3.如申请专利范围第2项之扁平管制造用金属板,其中与壁形成部之长度方向成直角之平面切断的凸部剖面积为A,凸部之高度为B,于凸部的壁形成部厚度方向之最大宽为C,于凸部之前端部的壁形成部之厚度方向宽为D,与壁形成部长度方向成直角之平面切断的凹部剖面积为a,凹部之深度为b,于凹部的壁形成部之厚度方向最大宽为c,于凹部之开口的壁形成部厚度方向之宽为d时,满足了A>a,A/a≦1.5,B/b≦1.5,C/c≦1.5,D/d≦1.5的关系。4.如申请专利范围第3项之扁平管制造用金属板,其中凸部及凹部以一个一个分别形成壁形成部,使凸部之长度及凹部之长度为L1,壁形成部之长度为L时,满足了0.01≦L1/L≦1的关系。5.如申请专利范围第3项之扁平管制造用金属板,其中凸部及凹部分别在壁形成部之长度方向隔以间隔各形成复数个,使全凸部及全凹部之合计长度为L2,而壁形成部之长度为L时,满足了0.01≦L2/L的关系。6.如申请专利范围第3项之扁平管制造用金属板,其中连结部形成较平坦壁形成部为厚壁。7.如申请专利范围第2项之扁平管制造用金属板,其中于形成凹部的壁形成部之前端面凹部之两侧部分中至少在任何一侧,嵌合凸部及凹部之际作变形而形成有得以推压凸部侧面的副凸部,与壁形成部长度方向成直角之平面切断的凸部面积为A,同时凹部之剖面积为a,同样副凸部之总剖面积为E时,满足了0.01≦E1(A+a)≦0.5的关系。8.如申请专利范围第7项之扁平管制造用金属板,其中副凸部于与壁形成部之长度方向成直角之平面切断的剖面形状,具有连续于凹部侧面的第1部分,及连于第1部分之前端且向从凹部远离方向倾斜于壁形成部之前端面侧的第2部分。9.如申请专利范围第7项之扁平管制造用金属板,其中形成凸部的壁形成部之前端面,形成有作为嵌进副凸部的副凹部。10.如申请专利范围第7项之扁平管制造用金属板,其中凸部及凹部以一个一个分别形成于壁形成部,使凸部之长度及凹部之长度为L1,壁形成部之长度为L时,满足了0.01≦L1/L≦1的关系。11.如申请专利范围第7项之扁平管制造用金属板,其中凸部及凹部分别在壁形成部之长度方向隔以间隔形成为每复数,使全凸部及全凹部之合计长度为L2,壁形成部之长度为L时,满足了0.01≦L2/L的关系。12.如申请专利范围第7项之扁平管制造用金属板,其中与壁形成部长度方向成直角之平面切断的凸部之剖面积为A,凸部之高度为B,于凸部的壁形成部厚度方向之最大宽为C,于凸部前端部的壁形成部厚度方向之宽为D,与壁形成部长度方向成直角之平面切断的凹部剖面积为a,凹部之深度为b,于凹部的壁形成部厚度方向之最大宽为c,于凹部开口的壁形成部厚度方向之宽为d时,满足了A>a,A/a≦1.5,B/b≦1.5,C/c≦1.5,D/d≦1.5的关系。13.如申请专利范围第7项之扁平管制造用金属板,其中连结部形成较平坦壁形成部为厚壁。14.如申请专利范围第1项之扁平管制造用金属板,其中设于左侧平坦壁形成部的侧壁形成部及设于左侧平坦壁形成部的所有补强壁形成部之中,至少于任何1个壁形成部前端面的左侧部分,及其他至少于1个壁形成部前端面的右侧部分,分别形成有延伸于长度方向的系合用凸条,而设于右侧之平坦壁形成部且于左侧平坦壁形成部的左侧部分,与设有系合用凸条的壁形成部作相对于壁形成部前端面的左侧部分,及设于右侧之平坦壁形成部且于左侧平坦壁形成部的右侧部分,与形成系合用凸条的壁形成部作相对之壁形成部右侧部分,分别延伸于长度方向且与左侧平坦壁形成部之繁合用凸条作系合形成有系合用凸条。15.一种扁平管制造用金属板,用于制造扁平管所使用的金属板,由互相相对的1对平坦壁,横跨于彼此两平坦壁之两侧缘的2个侧壁,及横跨两平坦壁并延伸于长度方向且互相隔以规定间隔设置的复数补强壁所成偏平管,其特征为,具备有藉由连结部连接的2个平坦壁形成部,以隆起状一体成形于各平坦壁形成部的复数之补强壁形成部,及以隆起状一体成形于两侧缘的侧壁形成部,连结部形成较两平坦壁形成部为厚壁。16.如申请专利范围第15项之扁平管制造用金属板,其中在两平坦壁形成部及连结部之境界部分上面,分别横跨于全长形成有折缝槽。17.如申请专利范围第15项之扁平管制造用金属板,其中在两平坦壁形成部及连结部之境界部分的上下两面,分别横跨全长形成有折缝槽。18.如申请专利范围第15项之扁平管制造用金属板,其中在连结部之上面,横跨其全长形成有凹槽。19.如申请专利范围第15项之扁平管制造用金属板,其中在两平坦壁形成部及连结部之境界部分的下面,分别横跨全长形成折缝槽,连结部之上面横跨其全长形成有凹槽。20.如申请专利范围第1至19项中任一项之扁平管制造用金属板,其中依施予硬焊铝片压延加工形成,在硬焊铝片之硬焊材料面一体成形侧壁形成部及补强壁形成部,设置硬焊材料于侧壁形成部及补强壁形成部之前端面。21.一种扁平管,系在连结部将申请专利范围第3至6项中任一项之扁平管制造用金属板予以折弯为细销状,依平坦壁形成部形成平坦壁,并依连结部形成一侧之侧壁,使彼此补强壁形成部及彼此侧壁形成部作相对并将凸部压入凹部,以此状态,补强壁形成部彼此侧壁形成部彼此系各自相互接合,而形成补强壁及另一侧之侧壁。22.一种扁平管,其以申请专利范围第7至13项中任一项记载之扁平管制造用金属板,在连结部折弯为细销状,依平坦壁形成部形成平坦壁并依连结部形成一侧之侧壁,使彼此补强壁形成部及彼此侧壁形成部作相对并嵌合凸部及凹部,再于副凸部以如推压凸部之侧面地变形,以此状态分别互相地接合彼此补强壁形成部及彼此侧壁形成部,而形成有补强壁及另一侧之侧壁。23.一种扁平管之制造方法,其以申请专利范围第3至6项中任一项记载之扁平管制造用金属板,在连结部折弯为细销状,依平坦壁形成部形成平坦壁并依连结部形成一侧之侧壁,再使彼此补强壁形成部及彼此侧壁形成部作相对,同时依压入凸部于凹部内来阻止凸部之自凹部的脱落,将扁平管制造用金属板以折弯状态暂时固定,并以此状态分别地接合彼此补强壁形成部及彼此侧壁形成部,而形成有补强壁及另一侧之侧壁。24.一种扁平管之制造方法,其以申请专利范围第7至13项中任一项记载之扁平管制造用金属板,在连结部折弯为细销状,依平坦壁形成部形成平坦壁并依连结部形成一侧之侧壁,使彼此补强壁形成部及彼此侧壁形成部作相对并嵌合凸部及凹部,再使副凸部依如推压于凸部之侧面地变形来阻止凸部从凹部之脱落,将扁平管制造用金属板以折弯状态暂时固定,并以此状态分别互相接合彼此补强壁形成部及彼此侧壁形成部,而形成补强壁及另一侧之侧壁。25.一种热交换器,其具备有申请专利范围第21或22项记载之扁平管。26.一种热交换器之制造方法,其以申请专利范围第3至6项中任一项记载之扁平管制造用金属板,在连结部折弯为细销状,依平坦壁形成部形成平坦壁并依连结部形成一侧之侧壁,再使彼此补强壁形成部及彼此侧壁形成部作相对,同时依压入凸部于凹部内阻止凸部从凹部的脱落,与扁平管制造用金属板以折弯状态暂时固定,其特征为,准备如此的复数之暂时固定体;准备具有与暂时固定体同数之暂时固体体插入孔的1对管集箱及复数之散热片;隔以间隔配置1对管集箱并互相隔以间隔配置复数之暂时固定体为并排状,将各暂时固定体之两端部插入管集箱之暂时固定体插入孔内;配置散热片于邻接的暂时固定体间;及同时分别地硬焊暂时固定体之彼此补强壁形成部及彼此侧壁形成部,暂时固定体及管集箱,以及暂时固定体及散热片。27.一种热交换器之制造方法,其以申请专利范围第7至13项中任一项记载之扁平管制造用金属板,在连结部折弯为细销状,依平坦壁形成部形成平坦壁并依连结部形成一侧之侧壁,使彼此补强壁形成部及彼此侧壁形成部作相对并嵌合凸部及凹部,再使副凸部依如推压凸部之侧面地变形来阻止凸部自凹部之脱落,将扁平管制造用金属板以折弯状态暂时固定,其特征为,准备如此的复数之暂时固定体;准备具有与暂时固定体同数之暂时固定体入孔的1对管集箱及复数之散热片;隔以间隔配置1对管集箱并互相隔以间隔配置复数之暂时固定体为并排状;将各暂时固定体之两端部插入管集箱之暂时固定体插入孔内;配置散热片于邻接的暂时固定体间;及同时分别地硬焊暂时固定体之彼此补强壁形成部及彼此侧壁形成部,暂时固定体及管集箱,以及暂时固定体及散热片。28.一种车辆,其具备有申请专利范围第25项记载之热交换器。图式简单说明:第1图系依本发明表示扁平管之具体例前视图。第2图(a)、(b)、(c),系依本发明表示扁平管之制造方法的第1具体例者,以制程顺序之扁平管制造方法表示第1图之扁平管制造方法的前视图。第3图系关于第2图所示扁平管之制造法,表示嵌合凸条及凹槽的部分放大前视图。第4图(a)、(b)、(c),系依本发明以制程顺序表示扁平管制造方法之第2具体例前视图。第5图系关于第4图(a)、(b)、(c)所示扁平管之制造方法,表示彼此系合用凸条之系合的部分放大前视图。第6图系表示扁平管之第2具体例者,为依第4图(a)、(b)、(c)所示的方法制造的扁平管前视图。第7图(a)、(b)、(c),系依本发明扁平管制造方法之第3具体例以制程顺序表示的前视图。第8图系表示扁平管之第3具体例者,为依第7图(a)、(b)、(c)所示方法制造的扁平管之前视图。第9图系表示扁平管制造用金属板之具体例部分放大前视图。第10图系表示扁平管制造用金属板之其他具体例的部分放大前视图。第11图系表示扁平管制造用金属板之再一其他具体例的部分放大前视图。第12图系表示依本发明扁平管之第4具体例前视图。第13图(a)、(b)、(c)系表示依本发明扁平管制造方法之第4具体例者,以制程顺序表示第12图之扁平管制造方法的前视图。第14图(a)、(b)、(c)系关于第12图之扁平管制造方法,放大要部以制程顺序表示的部分放大前视图。第15图(a)、(b)、(c)系依本发明表示扁平管制造方法之第5具体例,相当于第14图(a)、(b)、(c)之图。第16图系表示称为多流式型的车辆冷气用凝结器前视图。 |
