细黄链霉菌的固体发酵工艺及其生产设备

摘要

一种细黄链霉菌的固体发酵工艺及其生产设备，属于发酵技术。它包括由质量比为10～20％的豆饼粉、15～25％的花生壳、5～12％的玉米粉、2～8％的小米粉、5～12％的麸皮、30～60％的塘泥、1～5％的石灰和其余的水的原辅料混配，压力为1.5～3公斤/平方厘米、温度为128～135℃、时间为60～90分钟的高压灭菌，按原辅料质量比8～12％接种细黄链霉菌的种子及特定工艺条件下的144小时发酵工艺。生产设备至少包括双螺旋搅拌器、不锈钢灭菌盘、灭菌车、高压灭菌锅、接料斗、皮带输送机、测湿探测仪、发酵盘及发酵箱等。它产孢率和有效活菌比高，杂菌污染少，适于高效大量工业化生产，有利于农业绿色环保。可广泛应用于细黄链霉菌菌肥的固体发酵生产中。

主权项

1.一种细黄链霉菌的固体发酵工艺，其特征在于至少包括下述步骤：(1)原辅料的混配：原辅料由质量比(下同)为10～20％的豆饼粉、15～25％的花生壳、5～12％的玉米粉、2～8％的小米粉、5～12％的麸皮、30～60％的塘泥、1～5％的石灰和其余的水所组成，搅拌均匀，装入不锈钢灭菌盘，再将不锈钢灭菌盘装入灭菌车，将灭菌车推入高压灭菌锅并把门关闭；(2)高压灭菌：将高压灭菌锅通入过热蒸汽使原辅料升温灭菌，压力为1.5～3公斤/平方厘米，温度为128～135℃，时间为60～90分钟；(3)接种：将高压灭菌后的原辅料降温至26～30℃时，按原辅料质量比的8～12％接种液体发酵所得的细黄链霉菌的种子并搅拌均匀，然后装入发酵架送入发酵箱发酵；(4)发酵：工艺参数如下：①控制发酵箱内的温度为25～33℃、相对湿度为80～100RH、通风量为0.4～0.6(换气次数/小时)，控制原辅料的温度为25～35℃、湿度为35～40％，发酵时间为32～38小时；②控制发酵箱内的温度为25～30℃、相对湿度为60～70RH、通风量为1～2(换气次数/小时)，控制原辅料的温度为30～38℃、湿度为31～35％，发酵时间为22～26小时；③控制发酵箱内的温度为28～35℃、相对湿度为50～60RH、通风量为1～1.5(换气次数/小时)，控制原辅料的温度为30～38℃、湿度为28～31％，发酵时间为10～12小时；④控制发酵箱内的温度为30～35℃、相对湿度为50RH以下、通风量为0.9～1.1(换气次数/小时)，控制原辅料的温度为30～38℃、湿度为25～28％，发酵时间为22～26小时；⑤控制发酵箱内的温度为40～45℃、相对湿度为50RH以下、不需通风，控制原辅料的温度为40～45℃、烘干原辅料至湿度为12％以下，发酵时间为46～50小时；(5)出料包装。