一种金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统及方法

摘要

本发明公开了一种金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统及方法，该研磨抛光系统包括蓄液池，蓄液池内有抛光液，蓄液池出液口与金属3D打印零件的弯管入口通过管道连通且该段管道上设有高压泵，蓄液池回液口与金属3D打印零件的弯管出口通过管道连通，且金属3D打印零件的弯管入口及弯管出口与管道均通过螺纹连接；蓄液池内还设有搅拌装置；通过搅拌装置将抛光液搅拌均匀；通过高压泵带动蓄液池内抛光液沿管道冲射入金属3D打印零件弯管内，清除弯管内残留的粉末并对弯管内表面进行研磨抛光后回流入蓄液池，形成抛光液的循环利用系统，设计合理，结构简单，高效环保，使用方便，可实现金属3D打印零件弯管内表面高效率、高质量的研磨抛光。

主权项

一种金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：包括：蓄液池，大小为75～85mm×75～85mm×55～65mm，其上设有出液口和回液口，出液口低于回液口；蓄液池内盛装有抛光液，抛光液的液面高度介于出液口和回液口之间，抛光液按质量份数计，包括1～5份磨粒粒度为W10～W50的磨料、3～7份分散剂和88～98份液体介质；出液口与金属3D打印零件的弯管入口通过管道连通且该段管道上设有输出压力0.1～1.5MPa的高压泵，回液口与金属3D打印零件的弯管出口通过管道连通，形成抛光液的循环流动通道，且金属3D打印零件的弯管入口与管道之间、金属3D打印零件的弯管出口与管道之间均通过螺纹连接；搅拌装置，包括放射状排布的若干搅拌叶片，每个搅拌叶片的长度为15～25cm，该若干搅拌叶片均没入抛光液液面之下，搅拌转速为50～150rpm；控制装置，与搅拌装置和高压泵相连。