一种链条的铆头、预拉和中心距检测的方法

摘要

本发明涉及一种链条的铆头、预拉和中心距检测的方法，步骤如下：1)把链条套在两链轮上；2)预拉液压缸施力，同时伺服电机旋转，使得链条的销轴被调零接近开关检测到；3)铆头液压缸推动铆头块下移开始铆头过程；4）整链铆完后，预拉液压缸施加拉力，保持40秒后预拉液压缸卸荷，整链旋转半圈后预拉液压缸再次对第一滑块施力，保持40秒后预拉液压缸卸荷；5）预拉液压缸再次对第一滑块施力，此时显示器实时显示链条中心距数值，预拉液压缸卸荷使得第一滑块回复原位；6）手工取出链条。本发明的方法操作简便，采用自过程自动控制，化解了生产瓶颈，提升工作效率和产品质量。

主权项

一种链条的铆头、预拉和中心距检测的方法，其特征在于：采用自动铆头预拉机对链条进行铆头、预拉和中心距检测，所述自动铆头预拉机包括机架、预拉液压缸、第一滑块、滑块座、预拉从动齿轮、铆头下模、预拉主动齿轮、预拉主动轴、第二滑块、第一支架、铆头液压缸和伺服电机，所述预拉液压缸固定在机架的侧板的外端，所述滑块座固定在机架的底板上表面的一侧，且滑块座的两端分别设有第一限位接近开关和第二限位接近开关，所述第一滑块滑动设置在滑块座上，且第一滑块的一端与预拉液压缸相连接，所述第一滑块的另一端的上表面固定有从动轴，所述预拉从动齿轮套设在从动轴上，所述预拉主动轴通过轴座贯穿机架的底板的另一侧，所述预拉主动齿轮固定在预拉主动轴的上端，且轴座上位于预拉主动齿轮的下方还固定有计数接近开关，所述铆头下模固定在滑块座和预拉主动轴之间的机架的底板上，且铆头下模的一侧固定有调零接近开关，所述第二滑块通过导轨滑动设置在机架的底板上，且第二滑块位于铆头下模的另一侧，第二滑块的滑动方向与第一滑块的滑动方向相平行，所述第一支架通过导轨滑动设置在第二滑块上端，且第一支架的滑动方向与第二滑块的滑动方向相垂直，所述铆头液压缸固定在第一支架上，且第一支架侧壁上上下间隔设置有第三限位接近开关和第四限位接近开关，所述第二滑块和滑块座之间的机架的底板上还固定有卡尺，且第一滑块朝向卡尺的侧壁上固定有指示块，所述伺服电机通过第二支架固定在机架的底板的底部，且伺服电机通过传送带与预拉主动轴的下端相连接，所述机架远离第二滑块的一侧还设有透明的安全门、且机架的底板上设有安全门接近开关，其加工方法包括以下步骤：1)手动开启安全门开关，透明的安全门开启，把链条套在预拉从动齿轮和预拉主动齿轮上，关闭安全门开关按钮，安全门关闭，自动流程开启；2)预拉液压缸对第一滑块施加1‑2KN的拉力，将链条轻张紧，同时伺服电机慢速旋转，使得链条的销轴被调零接近开关检测到；3)链条的初始位置确定后，铆头液压缸推动铆头块下移开始铆头过程，铆头完成后铆头液压缸驱动铆头块上移复位，同时伺服电机开始正常旋转送链，旋转到位后伺服电机停止，当上移的铆头块被第三限位接近开关检测到后，液压铆头缸再次驱动铆头块下移进行铆头，然后铆头块上移，伺服电机开始下一次送料，然后再铆头，直至整链铆完，铆头液压缸最后一次升至第四限位接近开关处，伺服电机停转；4)0.5秒后，预拉液压缸对第一滑块施加110KN的拉力，保持40秒后预拉液压缸卸荷使得第一滑块回复原位，伺服电机高速旋转使得整链旋转四分之一圈后停止，0.5秒后预拉液压缸再次对第一滑块施加110KN的拉力，保持40秒后预拉液压缸卸荷使得第一滑块回复原位；5)预拉液压缸再次对第一滑块施加2KN的拉力，此时显示器实时显示第一滑块上的指示块在卡尺上的位置，即链条中心距数值，1.5秒后预拉液压缸卸荷使得第一滑块回复原位；6)打开安全门，手工取出链条，再次放入待加工的新链条，关闭安全门，开启新的流程。