减小T型接头焊接角变形的焊前反变形装置及方法

摘要

减小T型接头焊接角变形的焊前反变形装置及方法，它涉及一种焊接装置及方法，装置：合页轴的两端分别与侧支架铰接，两个压紧杆分别设置在前板和后板的上面，液压缸的上端与压紧杆固定连接，液压缸的下端与连接销铰接，丝杠的下端与步进电机连接，升降传动板与丝杠螺纹连接，升降传动板的两侧各铰接一个顶板支撑杆，其中一个顶板支撑杆的上端与前板铰接，其中另一个顶板支撑杆的上端与后板铰接，控制箱通过数据线与步进电机连接，顶板角度传感器设置在合页式反变形顶板的下面。方法：一、设定反变形角α；二、装卡蒙皮的一侧；三、对蒙皮进行弯折；四、对反变形的蒙皮和长桁进行双侧激光填丝连续焊接。本发明用于蒙皮焊接。

主权项

一种减小T型接头焊接角变形的焊前反变形装置，所述减小T型接头焊接角变形的焊前反变形装置包括底座(1)、合页式反变形顶板(2)、步进电机(5)、丝杠(6)、升降传动板(8)、控制箱(10)、顶板角度传感器(11)、固定板(14)、前连接座(15)、后连接座(16)、两个压紧杆(3)、两个圆柱滑轨(7)、两个顶板支撑杆(9)、两个侧支架(12)、四个液压缸(4)和四个连接销(13)，其特征在于：合页式反变形顶板(2)由前板(2‑1)、后板(2‑2)和合页轴(2‑3)组成，前板(2‑1)和后板(2‑2)对称设置在合页轴(2‑3)的前后侧，且前板(2‑1)和后板(2‑2)通过合页轴(2‑3)铰接，两个侧支架(12)分别设置在合页轴(2‑3)的两端，且合页轴(2‑3)与侧支架(12)铰接，每个侧支架(12)的下端固定在底座(1)上，两个压紧杆(3)分别设置在前板(2‑1)和后板(2‑2)的上面，每个压紧杆(3)的一端对应连接一个液压缸(4)，液压缸(4)的上端与压紧杆(3)固定连接，液压缸(4)的下端与连接销(13)铰接，连接销(13)固定安装在侧支架(12)上，步进电机(5)设置在底座(1)与合页式反变形顶板(2)之间，步进电机(5)固定在底座(1)上，两个圆柱滑轨(7)对称设置在步进电机(5)的两侧，每个圆柱滑轨(7)的下端固定在底座(1)上，每个圆柱滑轨(7)的上端固定在固定板(14)上，丝杠(6)的下端与步进电机(5)连接，丝杠(6)的上端通过轴承支撑在固定板(14)中，升降传动板(8)设置在固定板(14)与步进电机(5)之间，升降传动板(8)与丝杠(6)螺纹连接，升降传动板(8)的两端分别套装在两个圆柱滑轨(7)上，两个顶板支撑杆(9)对称设置在丝杠(6)的前后侧，前板(2‑1)下面的顶板支撑杆(9)下端与升降传动板(8)铰接，前板(2‑1)下面的顶板支撑杆(9)上端与前连接座(15)铰接，前连接座(15)固定在前板(2‑1)的下面，后板(2‑2)下面的顶板支撑杆(9)下端与升降传动板(8)铰接，后板(2‑2)下面的顶板支撑杆(9)上端与后连接座(16)铰接，后连接座(16)固定在后板(2‑2)的下面，控制箱(10)通过数据线与步进电机(5)连接，顶板角度传感器(11)设置在合页式反变形顶板(2)的下面，且顶板角度传感器(11)固定在侧支架(12)上。