一种高磁导率低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺

摘要

本发明涉及一种高磁通密度低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺，尤其是涉及一种采用新型绝缘包覆添加剂制备高磁导率和低铁芯损耗的铁硅铝磁粉芯的工艺。所述方法是：(1)粉末的选取；(2)预处理；(3)钝化处理；(4)绝缘包覆剂的制备：采用二硫化钼作为绝缘包覆层；(5)绝缘包覆处理；(6)压制成型；(7)热处理：将成型器件置于窑炉中于700～1300℃在氮气保护氛围下热处理0.5～4.5小时，得到目标物。本发明的优点为：(1)生产成本较低并且工艺简单便于产业化；(2)选取不同的粒径分布有利于提高产品的致密度，从而提高了磁导率；(3)产品具有良好的电感值，良好的品质因数，良好的功率损耗值；(4)具有较高的磁导率以及较低的铁芯损耗；(5)有优异的直流偏磁场性能。

主权项

一种高磁通密度低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺，尤其是涉及一种采用新型绝缘包覆添加剂制备高磁导率和低铁芯损耗的铁硅铝磁粉芯的工艺，所述方法是：(1)粉末的选取：取铁硅铝粉末，成分按照重量比为Si：8％‑13％，Al：4％‑7％，Fe为余数。粒度分布为：‑100目～+200目占20％±4％，‑200目～+300目占60％±4％，‑300目～+500目占20％±4％。(2)预处理：将上述铁硅铝粉末放入烘干箱中于50～100℃烘干30分钟。(3)钝化处理：将烘干后的铁硅铝粉末取出，按照每千克铁硅铝粉末添加20毫升的比例加入钝化剂并且搅拌均匀。(4)绝缘包覆剂的制备：采用二硫化钼作为绝缘包覆层，将二硫化钼粉粒按照50～100克分散于50～150毫升汽油的比例制成绝缘包覆剂悬浊液。(5)绝缘包覆处理：将步骤(3)中的铁硅铝粉末与绝缘包覆剂悬浊液混合并且搅拌均匀，其中绝缘包覆剂悬浊液按照每千克铁硅铝粉末之中加入50～60毫升比例添加。并通过孔隙为0.1～0.5微米的纱网过滤点多余的液体。(6)压制成型：将步骤(5)所得混合物于20吨～50吨/cm³压制成型。(7)热处理：将步骤(6)中的成型器件置于窑炉中于700～1300℃在氮气保护氛围下热处理0.5～4.5小时，得到目标物。