借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法

摘要

本发明公开了一种借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法，首先将低温粘结剂、增塑剂和润滑剂、表面活性剂、溶剂预混合，加热使其熔化，并搅拌均匀；然后分1～4次加入陶瓷粉料，并搅拌均匀，至溶剂完全挥发，并在70～90℃下搅拌1～10小时后，升温到140～170℃后加入高温粘结剂，再降温至70～90℃，搅拌2～10小时后成为泥料；之后将泥料在真空烘箱中100～130℃陈腐12～48小时，再进行精练泥料并挤管，制成管坯；将管坯用溶剂在常温下浸泡12～48小时，或在40～90℃下恒温水浴2～12小时，干燥后的管坯排胶并烧结成瓷体。这种方法适用于制备细长薄壁的通管或者盲管，生产效率和产品质量同时能够得到保证。

主权项

一种借助复合热塑性介质挤制管式陶瓷制品的方法，其特征在于，包括步骤：A、将低温粘结剂、增塑剂和润滑剂、表面活性剂、溶剂预混合，加热使其熔化，并搅拌均匀；B、分1～4次加入陶瓷粉料，并搅拌均匀，至溶剂完全挥发；C、在70～90℃下搅拌1～10小时后，升温到140～170℃后加入高温粘结剂，再降温至70～90℃，搅拌2～10小时后成为泥料；D、陈腐均化：将所述泥料在真空烘箱中100～130℃陈腐12～48小时，后切碎备用；E、精炼泥料并挤管：按照需要的量选用所述泥料，在110～140℃下精炼2～5遍，之后，按60～90℃、80～110℃、90～115℃、100～125℃、110～130℃进行五段控温，之后在抽真空下进行挤管，制成需要形状的管坯；F、溶剂浸泡脱脂及干燥：将所述管坯用溶剂在常温下浸泡12～48小时，或在40～90℃下恒温水浴2～12小时，后干燥6～24小时；G、排胶及烧结成瓷：将干燥后的管坯排胶并烧结成瓷体；所述步骤A中：所述低温粘结剂包括石蜡，其用量为陶瓷粉料重量的10～30％；所述增塑剂和润滑剂包括以下一种或者多种，其用量为陶瓷粉料重量的0.3～5％：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二辛酯、硬酯酸、油酸、辛酸、微晶石蜡、钛酸酯、硅烷、植物油；所述溶剂包括以下一种或者多种，其用量为陶瓷粉料重量的0％以上至50％，不包括陶瓷粉料重量的0％：蒸馏汽油、柴油、正庚烷；所述步骤C中：用双辊搅拌机进行搅拌，所述高温粘结剂包括以下一种或者多种，其用量为陶瓷粉料重量的5～20％：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物。