一种Ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法

摘要

本发明公开了一种Ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法，从热煨弯管母管材料控制，热煨弯管的制造工艺控制、性能检验项目，热煨弯管尺寸、几何形状、允许偏差、工艺质量和缺陷修整控制、无损检测、爆破试验方面提出具体指标及方法，保证了热煨弯管质量性能达到工程使用要求。通过本方法可实现Ф1420热煨弯管的国内生产，降低Ф1420管道用热煨弯管的生产成本，产生较大经济效益。

主权项

1.一种Ф1420管道用热煨弯管制造的控制检验方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步、热煨弯管用母管材料控制：1）制作弯管用母管材料采用针状铁素体为主的X70管线钢，晶粒度要求为No.10级或更细，带状组织小于等于3级；2）制作弯管用母管采用直缝埋弧焊钢管；3）制作弯管用母管的化学成分满足：（1）V+Nb+Ti≤0.15%；（2）当C的含量比允许最大含量每减少0.01%时，Mn的允许最大含量可相应增加0.05%，但Mn的含量不得超过1.85%；第二步、热煨弯管制造工艺控制：1）弯管纵焊缝位于弯管内弧侧，距壁厚保持不变的中性弯曲弧面母线10°的范围内；2）弯管采用电感应加热弯制工艺制造，弯制过程连续不间断进行；并采用均热区温度控制在±10℃范围内的连续炉或分批装料热处理炉进行弯后回火热处理；第三步、热煨弯管性能试验方法：1）弯管需进行拉伸性能试验：管体横向直管段、外弧侧管体纵向左过渡期、外弧侧管体纵向右过渡期、内弧侧管体纵向弯曲区、内弧侧管体横向弯曲区、外弧侧管体纵向弯曲区、外弧侧管体横向弯曲区和管体横向距焊缝180°中性区均满足：屈服强度≥485MPa、抗拉强度≥570MPa、屈强比≤0.90；焊缝横向直管段和焊缝横向中性轴满足抗拉强度≥570MPa；2）弯管需进行夏比冲击试验；3）弯管需进行硬度检测：弯曲区及加热过渡区外弧侧的管体横截面上、靠近内外表面1.5mm及壁厚中心处各三点的维氏硬度≤280HV10；弯曲区及直管段焊缝横截面上各点的维氏硬度≤280HV10；4）弯管需进行焊缝导向弯曲性能试验：直管段及弯管区的焊缝进行面弯、背弯试验，弯曲角为180、弯轴直径为6倍直管段壁厚；5）弯管需进行金相组织及晶粒度检查：（1）直管段及弯管区焊缝进行横向截面低倍检查，且低倍检查结果要求晶粒度优于6级；并对焊缝中心、热影响区进行金相检查，且金相检查结果要求管体、焊缝及热影响区的显微组织应保持一致；（2）对直管段与弯曲段的过渡区、弯曲段的管体横向截面靠近内外表面和壁厚中心的显微组织进行检查，弯管管体原始奥氏体晶粒度优于6级；6）弯管的性能检测项目及要求如下：管体横向直管段只需进行拉伸试验；焊缝横向直管段需进行拉伸试验、维氏硬度试验、金相检验、夏比冲击试验和导向弯曲试验；外弧侧管体纵向左过渡期、外弧侧管体纵向右过渡期、管体横向距焊缝180°中性区、内弧侧管体横向弯曲区、外弧侧管体横向弯曲区均需进行拉伸试验、维氏硬度试验、金相检验和夏比冲击试验，而且内弧侧管体横向弯曲区和外弧侧管体横向弯曲区还需进行生产中硬度试验；内弧侧管体纵向弯曲区和外弧侧管体纵向弯曲区均需进行拉伸试验和生产中硬度试验；焊缝横向中性轴需进行拉伸试验、维氏硬度试验、金相检验、夏比冲击试验、导向弯曲试验和生产中硬度试验；第四步、热煨弯管尺寸、几何形状、允许偏差、工艺质量和缺陷修整控制；第五步、热煨弯管无损检测，方法如下：1）焊缝检测：热处理后对每根弯管的焊缝全长、全壁厚、纵横向缺陷进行超声波检测；2）管体检测：每根弯管的整体管体在回火热处理后采用手动超声波检测方法和磁粉检测方法检测弯管裂纹型缺陷；3）管端检测：每件弯管的直管端距管端100mm长度范围内，需进行分层超声波检测；弯管坡口面需采用磁粉或液体渗透检测方法进行分层检测；4）修磨处检测：弯管修磨处应进行磁粉检测或液体渗透检测；第六步、热煨弯管爆破试验：对同钢级、同规格的弯管抽检1根作爆破试验，试验的弯管破裂前的试验压力需大于等于计算验证试验压力；或者弯管对105%倍计算验证试验压力的承受时间大于等于10s。