粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺

摘要

本发明公开了一种粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺，包括以下步骤：(1)在常温下对制动蹄钢质底板上表面进行除油和喷砂处理；(2)对制动蹄钢质底板使用氧乙炔火焰加热、预温；(3)采用氧乙炔喷焊枪将低熔点合金粉末“Fe-30”喷涂于钢质底板上表面；(4)将钢质底板置于模具中，在钢质底板上表面上加入粉末冶金组合配料预压成型；(5)将预压成型的半成品放置在一氧化碳烧结炉进行焙烧；(6)成品出炉冷却，表面喷塑。本发明解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐，使用寿命较短，浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种将粉末冶金组合配料和钢质底板烧结成型的工艺，可以大大提高粉末冶金摩擦衬片的利用率。

主权项

一种粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)在常温下对制动蹄钢质底板上表面进行除油和喷砂处理，使钢质底板上表面无油污，充分活化和粗化，无氧化皮；(2)对制动蹄钢质底板上表面使用氧乙炔火焰加热、预温，使钢质底板上表面温度达到250℃‑350℃；(3)采用氧乙炔喷焊枪将低熔点Fe‑30铁基合金粉末喷涂于钢质底板经处理后的上表面，沉积均匀，厚度在0.5±0.05mm；(4)将钢质底板置于模具中，在钢质底板上表面上加入粉末冶金组合配料预压成型；(5)将预压成型的半成品放置在一氧化碳烧结炉中按粉末冶金烧结工艺规定烧结，烧结温度为1040℃±5℃，烧结时间4小时‑4小时20分；(6)成品出炉冷却至常温，表面喷塑。