一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法

摘要

一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法。属于钢包精炼技术领域。工艺为：控制转炉下渣量，渣厚30-60mm；钢水到LF炉温度1590-1640℃，钢中[Al]＝0.05-0.09％；加入高碱度精炼渣6-12公斤/吨和Al粒0.4-1.0公斤/吨；快速深脱硫精炼处理过程中控制底吹氩气流量，在未下电极的情况下，采用大氩气流量6-8NL/(min·t)先化渣，渣化好后，下电极控制氩气流量4.8-6NL/(min·t)，控制过程钢水增C；精炼结束要求钢渣氧化性(FeO+MnO)≤1.0％，碱度重量百分比(CaO)/(SiO2)＝5.5-8.0。优点：解决了LF炉精炼过程中的增C问题，C增量重量百分数控制在0.015％以内；实现快速深脱硫，脱后的硫含量[S]≤0.0010％；缩短LF炉冶炼周期。

主权项

一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法，其特征在于，工艺为：(1)控制转炉下渣量，渣厚30-60mm；钢水到LF炉温度1590-1640℃，钢中[A1]＝0.05-0.09％；(2)加入高碱度精炼渣6-12公斤/吨和Al粒0.4-1.0公斤/吨，首批加入的高碱度精炼渣为总量的1/2-2/3，精炼10-15min补加剩余渣料；(3)精炼处理过程中控制底吹氩气流量，实现脱硫的同时控制增C，C增量重量百分数控制在0.015％以内；(4)脱硫时间控制在10-20min，脱后的硫含量[S]≤0.0010％，；(5)精炼结束要求钢渣氧化性：(FeO+MnO)≤1.0％，碱度重量百分比(CaO)/(SiO2)＝5.5-8.0；首批渣料加入后，先采用的大的氩气流量6-8NL/(min·t)化渣，渣料化好后，下电极控制氩气流量4.8-6NL/(min·t)，控制精炼过程中钢水增C；高碱度精炼渣成分组成的重量百分比为：CaO 5O-65％，SiO2≤5％，Al2O320-35％，MgO 3-8％，CaF23-5％，P+S＜0.2％，C＜3.0％，其它为杂质。