高强度高耐磨闸板制造方法

摘要

本发明公开了一种高强度高耐磨闸板制造方法，旨在提供一种不仅使闸板的耐磨性提高，同时保持了基体的韧性，大大提高了闸板的使用寿命的制造方法，它是用合金钢或碳钢机加工成闸板，将闸板在200℃～250℃保温1～2小时进行退火处理，再将闸板的工作面打磨除氧化膜和清洗后，对闸板进行离子注渗碳化钨处理工艺，包括两道工序：1)离子注渗钨；2)渗碳淬火处理。本发明在850℃～950℃注渗碳化钨，然后进行渗碳淬火处理；形成耐磨性能好的表层，同时保持了基体的高韧性。

主权项

1.一种高强度高耐磨闸板制造方法，其特征在于用合金钢或碳钢机加工成闸板，将闸板在200℃～250℃保温1～2小时进行退火处理，再将闸板的工作面打磨除氧化膜和清洗后，对闸板进行离子注渗碳化钨处理工艺：1)、将闸板放入离子注渗处理炉中，抽真空，当真空度达到0.5～30Pa，通入氮气后加热，达到离子注渗温度850℃～950℃，脉冲电流冲击由钨合金做成的靶，脉冲电流束密度为0.3～6mA/cm2，脉冲频率在25～100HZ，加速电压在20～40KV，钨离子的注入能量在50～300KeV，注入钨离子的浓度20～50％，该处理过程需15～40h，处理完后，闸板在炉中随炉缓慢冷却后取出闸板；2)、将完成了步骤1)的闸板放入到普通的渗碳炉中，缓慢加热至800～950℃，保温2～10h后，随炉子冷却至800～900℃后进行60～80℃等温油淬火。