发明名称 树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法
摘要 本发明涉及一种树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法,本方法包括电解槽主侧板的内模板支撑架的制造程序、内模板的制造过程、张拉框架的结构、带有孔洞的接缝模具及接缝模具托架的特性、主侧板的内侧面施工时朝下的特点、旋转吊装的特性、电解槽拼装平台的结构等内容。强调了各部件的安装、拆卸的程序。在主侧板的外侧设有模具坑,既保证电解槽的强度又可以节约原材料。实验证明,本发明采用旋转拼装制作方法,提高了工作效率,提高了产品的质量,提高了施工人员的安全性,使该领域的生产程序规范化。
申请公布号 CN1238566C 申请公布日期 2006.01.25
申请号 CN200310113490.8 申请日期 2003.11.13
申请人 温毫明 发明人 温毫明
分类号 C25B9/00(2006.01) 主分类号 C25B9/00(2006.01)
代理机构 代理人
主权项 1.一种树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法,其特征在于:所述的电解槽制作方法如下:(一)制作树脂混凝土电解槽的主侧板的内模板支撑架1)制作内模板支撑架单元(1)所述内模板支撑架单元(1)为框架结构,该内模板支撑架单元(1)包括后立柱(2)、前立柱(5)、上横梁(3)、下横梁(4),在所述的上横梁(3)的前端设有旋转铰固定座(6),在所述的旋转铰固定座(6)上设有旋转铰铰轴(7);2)将所述的内模板支撑架单元(1)用前上连接梁(8)、后上连接梁(8′)、前下连接梁(9)和后下连接梁(9′)连接在一起形成内模板支撑架;(二)用连接杆(11)将所述的主侧板的内模板支撑架与设有孔洞(13)的上端部张拉框架(12)连接在一起,用连接杆(11)的眼距调整所述的内模板支撑架与上端部张拉框架(12)的间距,并用螺栓定位销固定,在所述的上端部张拉框架(12)上连接有与其垂直的上端部张拉框架立柱(14);(三)将四周设有定位孔的内模板心单元(15)沿长度方向互相连接,将设有定位孔的旋转铰铰座(16)夹于其间一并用螺栓固定连接组成内模板心,将内模板心用螺栓与内模板底内拐角模板(17)连接成一体,内模板心的一侧用螺栓与起吊梁(18)连接成一体组成内模板主件;(四)将所述的内模板主件放置在所述的内模板支撑架上,使旋转铰铰座(16)与所述的旋转铰固定座(6)上的旋转铰铰轴(7)相吻合,调平内模板主件的平整度,使之与内模板支撑架贴合平稳;(五)用连接杆(11′)将所述的主侧板的内模板支撑架与设有孔洞13′的两端部及下底部张拉框架(19)连接在一起,用连接杆(11′)的眼距调整内模板支撑架与两端部及下底部张拉框架(19)的间距,并用螺栓定位销固定,在所述两端部及下底部张拉框架(19)上连接有与其垂直的张拉框架立柱(14′);(六)在内模板支撑架的两端立柱上端的外侧放置高度调整块(20),同时安放内模板两端内拐角模板(21)和(21′)并使之与内模板主件调平压紧组成完整的内模板;将所述的内模板贴膜或涂1-2遍脱膜剂,上述步骤完成后组成制作树脂混凝土电解槽的主侧板的操作平台;(七)在连接杆11′上,对应主侧板与两端板、底板拼接处,安放带有孔洞的接缝模具托架(22)和(22′);调整连接杆(11′)的平整度并调整所述的接缝模具托架(22)和(22′)的水平度;在所述的接缝模具托架(22)上并列放置两个带有孔洞的锯齿形接缝模具(23)和(23′),在所述的接缝模具托架(22′)上并列放置两个带有孔洞的锯齿形接缝模具(24)和(24′);使所述的接缝模具托架(22)上的孔洞与所述的锯齿形接缝模具(23)和(23′)上的孔洞对齐,使所述的接缝模具托架(22′)上的孔洞与所述的锯齿形接缝模具(24)和(24′)上的孔洞对齐;在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具(23)和(23′)之间垂直予埋止水板(25),在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具(24)和(24′)之间垂直予埋止水板(25′);使接缝模具(23)和(23′)、接缝模具(24)和(24′)及所述的接缝模具托架(22)和(22′)与所述的内模板两端内拐角模板(21)和(21′)、内模板底内拐角模板(17)嵌紧;(八)将长方形的带有孔洞的钢模板框架(26)的上边放置在内模板上,将长方形的带有孔洞的钢模板框架(26)的两侧边、下边安放在连接杆(11′)上,调整所述的钢模板框架(26)的平整度并与所述的接缝模具(23)和(23′)、接缝模具(24)和(24′)靠紧,将所述的钢模板框架(26)的内侧贴膜或者涂1-2遍脱膜剂,并在所述的钢模板框架(26)的四周用支撑木与所述的上端部张拉框架(12)、两端部及下底部张拉框架(19)支撑固定好;(九)在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具(23)和(23′)的孔洞上垂直插入玻璃钢筋连接筋37,在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具(24)和(24′)的孔洞上垂直插入玻璃钢筋连接筋38;将相互垂直的玻璃钢筋(27)和(27′)穿过所述的长方形的带有孔洞的钢模板框架(26)的孔洞,再分别穿过设有孔洞(13)的上端部张拉框架(12)的孔洞和设有孔洞(13′)的两端部及下底部张拉框架(19)的孔洞,利用钢筋扎头纵横张拉在上端部张拉框架(12)和两端部及下底部张拉框架(19)上;(十)向所述的钢模板框架(26)内注入树脂混凝土,采用机械振捣至密实,用振动机械找平,并用树脂稀胶泥和聚脂厚型薄膜压光找平或上色处理,树脂混凝土电解槽的主侧板制作完成;(十一)将浇捣完的主侧板在20℃养护6-8小时,树脂混凝土处于凝胶状态并刚刚放热时即卸下高度调整块(20),脱下两端内拐角模板(21)和(21′);(十二)在20℃养护12小时,剪断玻璃钢筋,拆卸所述的模板框架(26),松动连接杆(11′)定位销螺栓,移去所述的两端部及下底部张拉框架(19),再拆卸接缝模具托架(22)、(22′)与接缝模具(23)、(23′)及接缝模具(24)、(24′),用螺栓将起吊钩(28)与起吊梁(18)固定,用起重机具起吊并旋转连带所述的主侧板的内模板,旋转到与地面垂直位置,把所述的主侧板与其内模板分开;(十三)备好底连接杆(29)、底模架梁(30)、调平螺杆(32)、底板外模板(33)、底板端板定位板(34)和定位夹(35);把一对底模架梁(30)平行对齐摆好,把底连接杆(29)垂直连接在一对底模架梁(30)之间,在一对底模架梁(30)上等间距垂直设置调平螺杆(32),由底连接杆(29)、底模架梁(30)和调平螺杆(32)组成拼装平台模架;在一对底模架梁(30)的两端垂直连接底板端板定位板(34),由底连接杆(29)、底模架梁(30)和底板端板定位板(34)组成框架结构;在所述的底板端板定位板(34)的两端设置定位卡(35),用调平螺杆(32)调平所述的框架结构后在所述的底模架梁(30)上平整铺设底板外模板(33),制作好电解槽拼装平台;将予制好的两个主侧板吊到所述的电解槽拼装平台上,用定位夹具(36)固定;在所述的底板外模板(33)上贴膜或者涂1-2遍脱膜剂,按尺寸要求定位绑扎主侧板与底板连接的玻璃钢筋,垂直予立绑扎底板与端板的连接筋,在主侧板与底板的拼接处涂抹树脂稀胶泥,然后浇捣底板树脂混凝土;(十四)绑扎主侧板与端板连接的玻璃钢筋,绑扎端板与底板连接的玻璃钢筋;(十五)待底板树脂混凝土初凝后,安置用来支撑内侧贴膜或者涂过1-2遍脱膜剂的端板外模板的端板拼装框架;在主侧板与端板的拼接处涂抹树脂稀胶泥,在底板与端板的拼接处涂抹树脂稀胶泥,并安置贴膜或者涂1-2遍脱膜剂的端板内模板,然后浇捣端板树脂混凝土;(十六)浇捣端板树脂混凝土后,在20℃养护12小时,拆去所述的端板拼装框架,剪断底板两端头的玻璃钢筋,卸下端板的内、外模板,调低拼装平台模架高度,卸去底板外模板(33)及拼装平台模架;(十七)整个树脂混凝土电解槽拼装完成后,在20℃温度养护72小时吊装。
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