发明名称 超音速高温液态金属喷嘴装置
摘要 本发明系为一种超音速高温液态金属喷嘴装置,乃为一种内混式之雾化系统,该喷嘴装置内部设有可供液态金属导引进入之液体流道,及可供气体导引进入之气体流道,液体流道与气体流道汇合后一起进入混合腔,气体流道为一渐缩流路,混合腔为一渐扩管路,即气体流道与混合腔设计成渐缩渐扩管路;而该喷嘴装置系设置在漏斗之底部,使液体流道与漏斗底之通孔相互连通,该喷嘴装置之混合腔系为一开放空间,并设有一分离器,该分离器乃位于液、气体流道之出口处,且分离器主要系以提供流体(液体、气体)流动的速度、及流动方向的改变,藉渐缩渐扩管路设计,使流经气体的动量与其振动频率提高,而达成音速、超音速之效果,再配合分离器之设置,而使金属的雾化、碎化、薄膜化的效果更加显着,而可得到更细微之属颗粒,以利于现今高科技产业中晶圆封装加工作业者及微奈米科技业者之需求者。
申请公布号 TWI236932 申请公布日期 2005.08.01
申请号 TW092126307 申请日期 2003.09.24
申请人 徐明生;王觉宽 发明人 徐明生;王觉宽
分类号 B05B1/02;B05B17/00 主分类号 B05B1/02
代理机构 代理人
主权项 1.一种超音速高温液态金属喷嘴装置,包括有喷嘴 装置、漏斗、及分离器: 该喷嘴装置内部系为一开放之混合腔,系设有可供 液态金属导引进入之液体流道、及可供气体导引 进入之气体流道,该液体流道乃置设于正中央处, 并为一上宽下窄之漏斗状管路设计,而气体流道乃 对应邻设于液体流道之外侧,亦为上宽下窄之漏斗 状管路设计,而液、气体流道之滙集处乃与混合腔 相衔接,该混合腔内壁则为一上窄下宽之喇叭状设 计; 该漏斗主要系以供周边熔解设备将固态金属熔解 成液态金属后,倒入喷嘴使用,漏斗底部系设有一 通孔,该通孔可供液态金属导引进入喷嘴装置之液 体流道中,而漏斗之顶部对应设有一漏斗顶盖以供 盖合锁固; 该分离器乃对应设置于喷嘴装置的混合腔内部,该 分离器主要系以立体块体为设计,可提供雾化系统 中流体流动的速度、及流动方向的改变,而该分离 器设置位置系位于液、气体流道之出口滙集处; 当液态金属与气体因高压被喷嘴装置喷出后,液态 金属与气体会于喷嘴装置之喷嘴口处相互撞击、 碎化、雾化,并因渐缩渐扩原理而提高气体的动量 与振动频率,而于混合腔内部达成音速、超音速, 再直接撞击到混合腔内部的分离器,而使碎化之金 属颗粒瞬间薄膜化、撕裂化,且左、右两侧流入的 高压、高速气体亦会同时冲击液态金属,气体快速 的膨胀,而提高雾化、薄膜化的效果,使雾化后的 金属颗粒为更细微之单位,而提升液体雾化之效果 。 2.如申请专利范围第1项所述之『超音速高温液态 金属喷嘴装置』;其中:该分离器乃以一T形固定销 对应插设,该固定销对应嵌设于喷嘴装置一侧壁, 并使分离器悬挂于混合腔内。 3.如申请专利范围第1项所述之『超音速高温液态 金属喷嘴装置』;其中:该分离器系可以一U形定位 销对应撑托于分离器之底端,而该U形定位销之另 一端则对应嵌设于喷嘴装置底部的插槽中,以达成 一良好的定位效果者。 4.如申请专利范围第1项所述之『超音速高温液态 金属喷嘴装置』;其中:该分离器系可直接固设于 马达传动轴之末端,并由马达控制而随之旋转者。 5.如申请专利范围第1项所述之『超音速高温液态 金属喷嘴装置』;其中:该分离器系可为三角柱体 、圆锥体、四方柱体或菱形状体等设计。 6.如申请专利范围第1项所述之『超音速高温液态 金属喷嘴装置』;其中:漏斗及漏斗顶盖皆由耐高 温材料所制成。 图式简单说明: 第一图 系本发明超音速高温液态金属喷嘴装置之 示意图。 第二图 系为本发明超音速高温液态金属喷嘴装置 之局部结构放大图。 第三图 系本发明超音速高温液态金属喷嘴装置另 一实施例之示意图。 第四图 系本发明超音速高温液态金属喷嘴装置另 一实施例之结构放大图。 第五图 系本发明超音速高温液态金属喷嘴装置又 一实施例之示意图。
地址 台南市北区林森路3段140巷15号