| 主权项 |
1.一种热交换器结构改良,包括:一主座体,其内部具中空槽,该中空槽的相对两端分别具有前、后组接部,主座体一侧则具一入气口贯通该中空槽;一涡流产生件,枢设于主座体之中空槽中,为一中空圆筒状,其中央为一锥状通孔,外周具有大、小径部,其中该大径部朝向中空槽之后组接部方向,且该大径部端面设有涡旋放射状之导流槽,该导流槽之各外端通至大径部外周复与主座体之入气口相对位,导流槽之内端则通至锥状通孔;一喷嘴组接头,其具一组接端可组合于主座体中空槽之前组接部,藉以将涡流产生件限位,且该组接端具一座槽部恰可供涡流产生件之小径部枢插配合,藉以提供该涡流产生件之支撑定位作用,喷嘴组接头之中央为一前后贯通之导流孔;一喷嘴,其系组接于喷嘴组接头之前端与其导流孔相通,藉以将冷却后之气流导出;一可挠性涡流管,系组接于主座体之后组接部,得与主座体之中空槽连通,以使涡流产生件所产生之涡旋状气流得沿着该可挠性涡流管之内管壁持续螺旋前进而昇温,该可挠性涡流管之末端则延伸至预定长度;一排气阀,系组设于可挠性涡流管之末端,藉以将热气排出并能控制其流量者。2.依据申请专利范围第1项所述之热交换器结构改良,其中,该涡流产生件之大径部与喷嘴组接头之组接端之间更可组设有一密止环。3.依据申请专利范围第1项所述之热交换器结构改良,其中,该主座体之前组接部可为一内螺纹型式,以使喷嘴组接头之组接端为相配合之外螺纹型式者。4.依据申请专利范围第1项所述之热交换器结构改良,其中,该主座体之后组接部可为一内螺纹型式,藉以螺组一管接头,以使可挠性涡流管之前端套组于该管接头外端后藉管束迫紧达成定位者。5.依据申请专利范围第1项所述之热交换器结构改良,其中,该可挠性涡流管可选用下述材质:耐高温塑胶、金属、复合材料。6.一种热交换器结构改良,包括:一主座体,其内部具中空槽,该中空槽的相对两端分别具有前、后组接部,主座体一侧则具一入气口贯通该中空槽;一涡流产生件,枢设于主座体之中空槽中,为一中空圆筒状,其中央为一锥状通孔,外周具有大、小径部,其中该大径部朝向中空槽之后组接部方向,且该大径部端面设有涡旋放射状之导流槽,该导流槽之各外端通至大径部外周复与主座体之入气口相对位,导流槽之内端则通至锥状通孔;一喷嘴组接头,其具一组接端可组合于主座体中空槽之前组接部,藉以将涡流产生件限位,且该组接端具一座槽部恰可供涡流产生件之小径部枢插配合,藉以提供该涡流产生件之支撑定位作用,喷嘴组接头之中央为一前后贯通之导流孔,又该喷嘴组接头一侧并设有一径向组装孔,该孔内端与前述导流孔相通;一喷嘴,系组接于喷嘴组接头之前组接部,藉以将冷却后之气流导出;一切削液供应组件,包括入液管、控制阀以及出液管,其中该控制阀系组合于喷嘴组接头一侧所设之径向组装孔,入液管组接于控制阀外端,出液管则由控制阀内端沿着喷嘴内部往外伸设;一可挠性涡流管,系组接于主座体之后组接部,得与主座体之中空槽连通,以使涡流产生件所产生之涡旋状气流得沿着该可挠性涡流管之内管壁持续螺旋前进而昇温,该可挠性涡流管之末端则延伸至预定长度;一排气阀,系组设于可挠性涡流管之末端,藉以将热气排出并能控制其流量者。7.依据申请专利范围第6项所述之热交换器结构改良,其中,该涡流产生件之大径部与喷嘴组接头之组接端之间更可组设有一密止环。8.依据申请专利范围第6项所述之热交换器结构改良,其中,该主座体之前组接部可为一内螺纹型式,以使喷嘴组接头之组接端为相配合之外螺纹型式者。9.依据申请专利范围第6项所述之热交换器结构改良,其中,该主座体之后组接部可为一内螺纹型式,藉以螺组一管接头,以使可挠性涡流管之前端套组于该管接头外端后藉管束迫紧达成定位者。10.依据申请专利范围第6项所述之热交换器结构改良,其中,该可挠性涡流管可选用下述材质:耐高温塑胶、金属、复合材料。11.依据申请专利范围第6项所述之热交换器结构改良,其中,该切削液供应组件之出液管外周对应喷嘴靠近出口处更可组套有限位框件,藉以将出液管定位于喷嘴流道内置中处,使气流喷出时能平均分布于液流之环周者。12.一种热交换器结构改良,该热交换器包含有一涡流管,该涡流管前端组接于热交换器之主座体,涡流管之后端则组设有一排气阀;其特征在于:该涡流管具有可挠性。13.依据申请专利范围第12项所述之热交换器结构改良,其中,该可挠性涡流管可选用下述材质:耐高温塑胶、金属、复合材料。图式简单说明:第1图:系本创作之组合立体图。第2图:系本创作之分解立体图。第3图:系本创作之分解剖视图。第4图:系本创作之组合剖视图。第5图:系本创作之涡流产生件导流槽型态之平面示意图。第6图:系本创作之切削液供应组件之出液管藉限位框件置中定位之示意图。第7图:系本创作热交换器之组装状态实施例图。 |
