一种氧枪喷头毛坯的制造方法

摘要

本发明公开了一种氧枪喷头毛坯的制造方法，包括以下步骤：1）制可溶芯；2）可溶芯的芯表面喷涂料；3）预热可溶芯；4）安装氧孔芯；5）保护浇注铜液；6）安放水腔芯；7）合模锁模；8）加压充型和保压凝固；9）取件脱芯。本发明公开了一种用于氧枪喷头毛坯的制造的模具、可溶芯、涂料和制造工艺，本发明工艺出品率高；喷头组织细密；性能高，使用寿命长，本发明的氧枪喷头在炼钢厂使用，寿命可以达到400炉以上，原铸造喷头寿命只有200炉左右；环保绿色：本发明制造过程没有沙尘污染，环保绿色。

主权项

一种氧枪喷头毛坯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制可溶芯，使用高强度可溶芯一次形成整个冷却水腔，包括氧孔芯和冷却水腔芯，氧孔芯用来形成氧孔，通过上部的芯头安装在上模内；冷却水腔芯用来形成整个冷却水腔，通过下部的芯头安装在下模上平面上，氧孔芯与冷却水腔芯之间的间隙形成氧孔的壁厚；氧孔芯和冷却水腔芯同轴；2)可溶芯的芯表面喷涂料，在可溶芯的表面喷涂防熔芯涂料0.3‑0.5mm，防止铜液流过时将其熔化或污染铜液；3)预热可溶芯，将涂有防熔芯涂料的高强度可溶芯放入保温炉内加热至150‑400℃，保温30‑60分钟；4)安装氧孔芯，将氧孔芯上部的芯头插入上模相应的芯座内，将插销插入上模内，穿过氧孔芯芯头上的水平孔，使氧孔芯定位并固定；5)保护浇注铜液，将温度为1110‑1210℃的铜液在气体保护下浇入下模中央的压室内至设定高度，保护气体是氮气或氩气；6)安放水腔芯，将水腔芯放入下模的芯座内，安放牢固；7)合模锁模，扣上上模，氧孔芯插入水腔芯内，形成完整的可溶芯，并对上模施加500‑1500吨的压力将上下模压紧；8)加压充型和保压凝固，合模压力达到要求值后，随即用压头将压室内的铜液以10‑100mm/s的速度挤入模腔，包裹住高强度可溶芯，并充满整个模腔，增大压力使铜液内形成30‑100MPa的压强并保持，直至铜液完全凝固；9)取件脱芯，打开模具，取出包裹有高强度可溶芯的氧枪喷头，将可溶芯溶解或击碎使可溶芯与喷头分离，得到氧枪喷头毛坯。