一种抗高压满油阀的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种抗高压满油阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：13.2-13.4%，Ni：6.5-7.5%，C：0.12-0.18%，Mo：0.53-0.55%，Cu：0.94-0.96%，Si：0.23-0.25%，Nb：0.08-0.12%，Ti：0.25-0.27%，Ca：0.07-0.09%，Se：0.11-0.13%，S：0.01-0.02%，P：0.01-0.03%，其余为Fe和不可避免杂质；本工艺操作简单，成本低廉，生产工艺过程不产生任何污染物，得到的抗高压满油阀强度高、硬度好，不易开裂，降低缩孔缩松发生的概率。

主权项

一种抗高压满油阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼‑精炼‑浇注‑铸件处理和检验，其中：熔炼：采用真空电弧炉或感应炉，熔炼温度为1250‑1290℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：13.2‑13.4%，Ni：6.5‑7.5%，C：0.12‑0.18%，Mo：0.53‑0.55%，Cu：0.94‑0.96%，Si：0.23‑0.25%，Nb：0.08‑0.12%，Ti：0.25‑0.27%，Ca：0.07‑0.09%，Se：0.11‑0.13%，S：0.01‑0.02%，P：0.01‑0.03%，其余为Fe和不可避免杂质；精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1400‑1500℃，时间为60‑90min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1150‑1170℃，真空度50‑60Pa，抽气时间在2‑3h ；浇注：在1350‑1450℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在720‑740℃，保温时间为30‑45h，最后空冷至室温；铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。