一种百米级高温超导Ni-W合金基带的制造方法

摘要

一种百米级高温超导Ni-W合金基带的制造方法，属于高温超导涂层韧性基带技术领域。采用真空感应熔炼制备Ni-W合金坯锭，使其纯度＞99.99%，然后经过热锻、热轧、切割得到初始坯锭；采用牵引轧制在千级超净间里进行，利用精密二辊轧机在室温下初始坯锭进行轧制，基带平均厚度为40～80um；采用立式动态退火装置，进行动态退火，在保护气氛下，基带由放带轮向收带轮以连续行进，同时加热系统对基带进行退火。本发明以其独特的牵引轧制和动态退火工艺，避免了基带轧制过程中出现的蛇形现象且有很好的平行度，同时动态退火工艺也保证了稳定的立方织构。

主权项

一种百米级高温超导Ni‑W合金基带的制造方法，其特征在于，采用真空感应熔炼制备Ni‑W合金坯锭，使其纯度＞99.99%，然后经过热锻、热轧、牵引轧制和动态退火处理得到百米级的基带，具体包括以下步骤：（1）坯锭的制备采用真空感应熔炼制备Ni‑W合金坯锭，使其纯度＞99.99%，合金成分W的摩尔百分比为5～9%；按照长2～5cm,宽4～10cm的尺寸进行锻造，然后经热轧得到厚度为10～30mm，长度和宽度分别为30～50mm的长方体NiW合金板材，将此长方体NiW合金板材进行电火花线切割得到10～20mm厚的初始坯锭；（2）牵引轧制轧制过程在千级超净间里进行，利用精密二辊轧机在室温下对步骤（1）得到的10～20mm厚的初始坯锭进行轧制，道次变形量控制在5%以内，总变形量大于97%，轧制后获得基带，基带平均厚度为40～80um；轧制过程中采用牵引轧制的方法：轧制速度为1～300mm/s，牵引力为小于等于1000N，轧制力为小于等于3000N；（3）动态退火采用立式动态退火装置，收带轮位于放带轮的垂直下方，保护气氛采用NH3分解气或采用Ar+H2混合气氛，其中体积4%H2，保护气氛从上部气体入口进入，于下部气体出口流出，基带由放带轮向收带轮以连续行进，实现带材的整个连续热处理过程；同时加热系统对基带进行退火，加热系统以5～30℃/min升温至1000～1200℃，保温0.5～3h后，2‑3h冷却到室温。