潜艇的表面防腐工艺方案

摘要

本发明提出一种潜艇表面防腐的工艺方法，用该工艺方法处理的潜艇表面具有极强的抗海水腐蚀能力和极强的抗海洋寄生物侵蚀能力，可满足常规潜艇和核动力潜艇的长期使用。该工艺利用潜艇整体的良好密封性能，采用了潜艇整体表面镍—铬—磷复合镀的方法，不仅使潜艇表面的抗腐蚀性大大提高，而且增强了潜艇表面的强度、硬度，提高了潜艇的可靠性和战斗力。

主权项

1、本发明提出一种潜艇表面防腐处理的工艺方法。其特性在于：1)建造一个2-3倍于潜艇的封闭容器，容器内表面为工业搪瓷或不锈钢，容器用四个支点将潜艇置于容器空间中部，容器四周有若干个喷头，可喷入液体并装有液体循环系统。2)将潜艇表面作除锈处理，可用10％的稀盐酸溶液除锈。3)用常规的喷砂方法进行喷砂处理，进一步除去潜艇的锈蚀、污迹。4)配制Ni-Cr-P复合镀液体，具体成份为：(1)NiSO4·6H2O 15～25％；(2)CrSO4·4H2O 10～20％；(3)NaH2PO2·H2O 15～25％；(4)Na3C6H6O7 5～15％；(5)NaC2H3O2 10～20％；(6)〔CH2(NH2)COOH〕 5～15％。用纯水将PH值调至3.8，将镀液温度升至80-85℃。5)用水泵将镀液从不同角度喷向潜艇，使镀液充满容器，在喷射的作用下，镀液在潜艇表面流动。根据镀层的厚度要求控制液体喷射循环流动的时间，或者根据镀液的镍离子浓度变化计算出潜艇表面的镀层厚度，当达到厚度要求时，停止喷射，将镀液从容器中放出。6)测量潜艇表面的Ni-Cr-P复合层厚度，及含P量，要求为7-11％之间，最佳值为9％，含Cr量为3～5％，最佳值为4％，其余为Ni。7)在对潜艇复合镀时，放一块与潜艇表面材料相同的试块，对试块表面镀层进行物理、化学抗腐实验，以推断潜艇表面的复合镀效果。