发明名称 自反应器排出液流中回收与再循环氨之方法
摘要 本发明提供自反应器排出物中回收未起反应之氨之新颖方法。此新颖方法包括至少下列步骤:(1)使用第一含水之磷酸铵骤冷溶液将含有氨之反应器排出物骤冷,其中溶液的pH值小于大约3.5,藉以吸收氨而形成较第一溶液较富含铵(NH4+)离子之第二含水磷酸铵溶液且实质上不含已溶之 CO2,(2)加热该第二溶液至昇高之温度来减少所存在之铵离子的数量至存在于第一溶液中之实质上相同含量而藉以产生含氨之蒸气流,(3)以将反应区的污染减至最少之方式循环含氨之蒸气流至反应区。
申请公布号 TW548238 申请公布日期 2003.08.21
申请号 TW090112441 申请日期 2001.05.23
申请人 罗门哈斯公司 发明人 亚布拉罕 班德利;麦克 史坦利 狄卡利;朗诺 尤金 米尔斯
分类号 C01C1/12 主分类号 C01C1/12
代理机构 代理人 陈长文 台北市松山区敦化北路二○一号七楼
主权项 1.一种自反应器排出液流中回收氨之方法,包括:使含氨之气态反应器排出液流在骤冷区中与具有3.5或更低之pH値之第一含水磷酸铵溶液接触而吸收存在于反应器排出液流中之实质上所有的氨而形成较第一含水磷酸铵溶液富含铵离子第二含水之磷酸铵溶液;使第二含水磷酸铵溶液与实质上不含CO2之一种汽提气体接触而移除经包含在第二含水磷酸铵溶液中之挥发性杂质;加热经汽提之第二磷酸铵溶液至昇高之温度足以减少第二含水磷酸铵溶液中铵离子的数量回至与存在于第一含水磷酸铵溶液中实质上相同含量而藉以产生包括氨和一种水液流之蒸气流。2.如申请专利范围第1项之方法,其中加热经汽提之第二磷酸铵溶液至昇高之温度系在湿式氧化反应器中在湿式氧化条件下进行而同时自第二磷酸铵水溶液中移除不需要之杂质及降低铵离子浓度至与存在于第一磷酸铵水溶液中实质上相同含量,将一种苛性物料加至湿式氧化反应器中而转化所形成之任何胺基甲酸铵成为一种不溶性碳酸盐。3.如申请专利范围第1项之方法,其中加热经汽提之第二磷酸铵溶液至昇高之温度系在湿式氧化反应器中在湿式氧化条件下进行而同时自第二磷酸铵水溶液中移除不需要之杂质及降低铵离子浓度至与存在于第一磷酸铵水溶液中实质上相同含量及其中将包括氨之蒸气流通过一管线而循环至反应器中,将反应器之内壁维持在高于蒸气流的冷凝温度之温度下4.如申请专利范围第1项之方法,其中加热经汽提之第二磷酸铵溶液至昇高之温度系在湿式氧化反应器中在湿式氧化条件下进行而同时自第二磷酸铵水溶液中移除不需要之杂质及降低铵离子浓度至与存在于第一磷酸铵水溶液中实质上相同含量,及其中将包括氨之蒸气流通过一管线而循环至反应器中,该湿式氧化反应器和管线系由不易受胺基甲酸铵侵蚀之一种材料所构成。5.如申请专利范围第1项之方法,其中加热经汽提之第二磷酸铵溶液至昇高之温度系在湿式氧化反应器中在湿式氧化条件下进行而同时自第二磷酸铵水溶液中移除不需要之杂质及降低铵离子浓度至与存在于第一磷酸铵水溶液中实质上相同含量,及其中将包括氨之如此产生之蒸气流处理而降低其中任何胺基甲酸铵的浓度。6.如申请专利范围第1项之方法,其中将水液流循环至骤冷区。7.如申请专利范围第6项之方法,其中在循环至骤冷区前,使至少一部份的水液流历经在湿式氧化条件下之湿式氧化反应而自该水液流中移除不需要之杂质。8.如申请专利范围第1项之方法,其中将含氨之蒸气流循环至反应器中,使该蒸气流与苛性物料接触而转化任何胺基甲酸铵成为碳酸盐。9.如申请专利范围第1项之方法,其中将含氨之蒸气流通过氨纯化设备而循环至反应器及其中将氨纯化设备的温度维持在高于蒸气流的冷凝温度之温度下。10.如申请专利范围第1项之方法,其中将含氨之蒸气流通过氨纯化设备而循环至反应器及其中氨纯化设备系由不易受碳酸铵侵蚀之一种材料所构成。11.一种自反应器排出液流中回收氨之方法,包括:使含氨之气态反应器排出液流在骤冷区中与具有3.5或更低之pH値之第一含水磷酸铵溶液接触而吸收存在于反应器排出液流中之实质上所有的氨而形成较第一含水磷酸铵溶液富含铵离子之第二含水磷酸铵溶液;在汽提区中加热第二含水磷酸铵溶液而移除经包含在该第二含水磷酸铵溶液中之挥发性杂质并形成经汽提之第二磷酸铵溶液;在分解区中,加热经汽提之第二磷酸铵溶液至昇高之温度足以减少第二含水磷酸铵溶液中铵离子的数量回至与存在于第一含水磷酸铵溶液中实质上相同含量而藉以产生包括氨与一种水液流之蒸气流。12.如申请专利范围第11项之方法,其中加热经汽提之第二磷酸铵溶液至昇高之温度系在湿式氧化反应器中在湿式氧化条件下进行而同时自第二磷酸铵水溶液中移除不需要之杂质并降低铵离子浓度至与存在于第一磷酸铵水溶液中实质上相同含量,将一种苛性物料加至湿式氧化反应器中而转化所形成之任何胺基甲酸铵成为一种不溶性碳酸盐。13.如申请专利范围第11项之方法,其中加热经汽提之第二磷酸铵溶液至昇高之温度系在湿式氧化反应器中在湿式氧化条件下进行而同时自第二磷酸铵水溶液中移除不需要之杂质及降低铵离子浓度至与存在于第一磷酸铵水溶液中实质上相同含量及其中,将包括氨之蒸气流通过一管线而循环至反应器中,将反应器之内壁维持在高于蒸气流的冷凝温度之温度下。14.如申请专利范围第11项之方法,其中加热经汽提之第二磷酸铵溶液至昇高之温度系在湿式氧化反应器中在湿式氧化条件下进行而同时自第二磷酸铵水溶液中移除不需要之杂质及降低铵离子浓度至与存在于第一磷酸铵水溶液中者实质上相同及其中将包括氨之蒸气流通过一管线而循环至反应器中,该湿式氧化反应器和管线系由不易受胺基甲酸铵侵袭之一种材料所构成。15.如申请专利范围第11项之方法,其中加热经汽提之第二磷酸铵溶液至昇高之温度系在湿式氧化反应器中在湿式氧化条件下进行而同时自第二磷酸铵水溶液中移除不需要之杂质及降低铵离子浓度至与存在于第一磷酸铵水溶液中实质上相同含量以及其中将包括氨之如此产生之蒸气流处理而降低其中任何胺基甲酸铵的浓度。16.如申请专利范围第11项之方法,其中将水液流循环至骤冷区。17.如申请专利范围第16项之方法,其中在循环至骤冷区前,使至少一部份的水液流历经在湿式氧化条件下之湿式氧化反应而自该水液流中移除不需要之杂质。18.如申请专利范围第11项之方法,其中将含氨之蒸气流循环至反应器中,使该蒸气流与苛性物料接触而转化任何胺基甲酸铵成为碳酸盐。19.如申请专利范围第11项之方法,其中将含氨之蒸气流通过氨纯化设备而循环至反应器及其中将氨纯化设备的温度维持在高于蒸气流的冷凝温度之温度下。20.如申请专利范围第11项之方法,其中将含氨之蒸气流通过氨纯化设备而循环至反应器,及其中,氨纯化设备系由不易受碳酸铵侵蚀之一种材料所构成。图式简单说明:图1是本发明的一具体实施例之流程图。图2是本发明的另外较佳具体实施例之流程图。图3是pH vs在60℃下之N:P比的绘图。图4是一种可能装置的简图,可使用此装置自气流中分离液体、胶体和颗粒。
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