一种表面改性的稀土永磁磁环的制备方法

摘要

本发明涉及一种表面改性的稀土永磁磁环的制备方法，该磁环的本土采用以下原子分子式的永磁材料：（Ho_wYb_xNd_1-w-x）_a（Fe_1-y-zAl_yNi_z）_100-a-b-cB_bBi_c，其中w=0.03-0.07，x=0.27-0.35，y=0.18-0.25，z=0.11-0.13，a=33-37，b=3.5-4.3，c=0.4-0.7，该方法包括如下步骤：（1）制作永磁粉末，（2）制坯，（3）烧结，（4）表面改性处理。本方法制备的磁环，通过添加用钬和镱来取代钕，并通过添加Ni来提高材料的耐腐蚀性，最后通过表面改性处理在磁环表面形成致密氧化层处理进一步提高磁环的耐腐蚀性，使得本发明的磁环更适合用于高温、潮湿的环境使用。

主权项

一种表面改性的稀土永磁磁环的制备方法，该磁环的本体采用以下原子分子式的永磁材料：(Ho_wYb_xNd_1‑w‑x)_a(Fe_1‑y‑zAl_yNi_z)_{100‑a‑b‑c}B_bBi_c，其中w＝0.03‑0.07，x＝0.27‑0.35，y＝0.18‑0.25，z＝0.11‑0.13，a＝33‑37，b＝3.5‑4.3，c＝0.4‑0.7，该方法包括如下步骤：(1)制作永磁粉末按配比称取原料，将称取后的原料混合后氩气气氛下放入真空电磁感应炉中进行熔化，具体熔化过程如下：以钕和铁原子比为1∶1的方式进行真空熔解，然后按配料组成加入钬铁合金、镱铁合金、铝镍铁铁合金、铋铁合金及硼砂再进行熔解，最后加入按配比计算的余量的铁，熔炼后铸锭；将铸锭在真空感应熔炼炉中熔炼，采用速凝工艺制得速凝片，速凝片的平均厚度为0.2‑0.3mm；将上述速凝片带经过加入氢碎炉的反应釜抽真空后，冲入氢气进行氢破碎脱氢处理冷却至室温后，取出置于气流磨中，制成粒径为10‑20μm的磁粉；(2)制坯在氩气保护氛围中，将上述磁粉压实，同时在1.8‑2.1T的磁场下进行取向，制得密度为4.2‑4.3g/cm³的毛坯；(3)烧结将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先以5‑10℃/min升温至600‑650℃，保温3‑4h，然后以10‑15℃/min升温至1030‑1060℃烧结4‑5h，经过两级回火处理，第一级回火处理温度为830‑900℃，时间为2‑4h，第二级回火处理温度为450‑550℃，时间为3‑5h，降至室温，获得磁环本体；(4)表面改性处理依次使用碱性溶液、去离子水、酸性溶液和去离子水清洗加工所得磁体本体，并干燥，备用；在氧气分压30‑50MPa，水蒸气分压35‑48Pa的大气气氛下，以4‑11℃/min的升温速度进行从常温升温到420‑450℃，然后保持1‑1.5h，然后冷却至常温，得到产品。