| 主权项 |
一种湿法冶金酸性浸出液的除铁方法，其特征在于包括下述步骤： 第一步：改性磁种的制备 将磁铁矿在球磨机研磨至粒度小于74μm的磁铁矿粉，取磁铁矿粉在质量浓度1%的磷酸酯淀粉溶液中浸泡至少1小时，过滤分离，然后将浸泡后的磁铁矿粉加入到Fe3+浓度为2g/L、Fe2+浓度为1g/L的硫酸铁和硫酸亚铁混合溶液中，搅拌速度300r/min,温度60‑70℃，向其中缓慢加入氢氧化钠调节pH为4‑5,反应完全后过滤烘干，得改性磁种；所述浸泡后的磁铁矿粉的加入量按350‑450g/l加入到硫酸铁和硫酸亚铁混合溶液中； 第二步：酸性浸出液还原 在湿法冶金酸性浸出液中加入还原剂，并以300‑500r/min速度搅拌，使Fe3+含量降到3g/L以下，得到还原后酸性浸出液； 第三步：磁场诱导中和水解 将第二步所得还原后酸性浸出液置于磁场中,向其中添加第一步所得改性磁种，连续搅拌，控制所述还原后酸性浸出液温度在80‑90℃，向还原后酸性浸出液中加入氧化剂，控制氧化剂的加入速度，使还原后酸性浸出液中Fe3+浓度保持在3g/L以内，使还原后酸性浸出液中的Fe2+氧化成为Fe3+，同时，向还原后酸性浸出液中加入碱性中和剂，控制整个过程中还原后酸性浸出液的pH值为2.0‑3.0； 第四步：絮凝、快速沉降 向第三步所得溶液中加入絮凝剂和助凝剂，继续搅拌3‑8分钟后；将溶液置于竖直磁场中，过滤，滤液即为湿法冶金酸性浸出液除铁后液，滤渣经烘干处理后铁品位大于50%。 |
