大型横梁铸件的设计方法

摘要

本发明公开了一种大型横梁铸件的设计方法，包括以下几个步骤：①模具采用三箱造型，模型底框采用厚方管焊接而成，且长度方向采用整根方管制成；②内浇口设在铸件长度方向的单侧中心部位；③铸件上部、下部和侧面各留有机械加工余量，且在上箱非加工面上安放了泥芯撑；④采用半封闭式底注浇注系统，各组元截面积比是∑A直∶∑A横∶∑A内＝1.25∶1.55∶1；⑤在砂箱上设计了法兰边，内壁采用厚的钢板焊接，长度方向的钢板采用整块钢板；⑥在铸件配箱结束后将夹紧装置放到砂箱上，然后用梯形块插入砂箱与夹紧装置之间并打实；⑦在铸件中间较厚的部位增放了冷铁。采用以上的方法后，能防止超长型横梁铸件的变形，即提高成品的合格率。

主权项

1、一种大型横梁铸件的设计方法，其特征在于：所述的设计方法包括以下几个步骤：①先进行模具设计及分型面的确定，即所述的模具采用三箱造型，模型底框采用厚方管焊接而成，且长度方向采用整根方管制成，在型板上铺两层木板和一层胶合板；模具各自安装在中、下箱型板中，然后与底框固紧；②浇注位置的确定，即内浇口数量为两个，设在铸件长度方向的单侧中心部位；③工艺参数的确定，即铸件上部、下部和侧面各留有机械加工余量，铸件砂芯为有芯头砂芯，且在上箱非加工面上安放了泥芯撑；④浇注系统的设计，即采用半封闭式底注浇注系统，最小截面积设置在内浇口上，各组元截面积比是∑A直∶∑A横∶∑A内＝1.25∶1.55∶1；⑤砂箱的设计，即在砂箱上设计了法兰边，内壁采用厚的钢板焊接，长度方向的钢板采用整块钢板，上、下箱砂箱高度控制在600mm～700mm，砂箱箱挡高度控制在300mm～400mm；⑥夹紧装置的设计，即在铸件配箱结束后将夹紧装置放到砂箱上，然后用梯形块插入砂箱与夹紧装置之间并打实；⑦浇注温度的控制及冷铁的设置，即在铸件中间较厚的部位增放了冷铁，浇注温度控制在1300℃～1305℃，浇注时间为100秒～110秒。