一种高抗磨耐腐蚀复合研磨材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种高抗磨耐腐蚀复合研磨材料的制备方法，属于耐磨材料领域。本发明针对目前传统研磨材料其耐磨性差，容易破碎，且在使用中消耗量很大，造成加工成本过高的问题，本发明首先通过对电炉渣处理，去除其中有害杂质，再将其与其他物质在碱性溶液中浸泡，辅以液氮冷却，降低混合物内部的内应力，增加其耐磨性，然后在高温煅烧，经层序冷却，进一步增加其强度，及耐磨性，最终制得一种高抗磨耐腐蚀复合研磨材料。

主权项

一种高抗磨耐腐蚀复合研磨材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量百份比计，取50～60份斜方辉石、30～40份电炉渣、4～6份聚二甲基硅氧烷及3～7份碳酸氢铵，首先将电炉渣放入粉碎机中进行粉碎，过筛得100～120目粉末，随后按质量比3:1，将其与碳酸钙进行混合，再将其放入600～700℃的煅烧炉中煅烧30～40min，然后冷却至室温，再放入质量分数为15％的盐酸中浸泡，直至无气泡产生；（2）待上述无气泡产生后，进行过滤，收集过滤物，进行风干，再将其与上述所述的其他组分在容器中混合均匀后，再将容器移至超声清洗仪中，超声振荡处理30～40min，随后对容器进行加热至130～150℃，保持温度1～3h，待保温结束后向其中加入温度为5℃质量分数为60％的氢氧化钠溶液，浸泡颗粒物；（3）待上述氢氧化钠溶液加入后，静置10～15min，随后向其中加入氢氧化钠溶液体积20～30％的液氮，使用搅拌器以转速600～800r/min，搅拌30～50min后，将混合物放入雷蒙磨粉机中进行粉碎，过筛得60～80目粉末；（4）将上述所得的粉末放入冶炼炉中，在温度为1500℃下，保持温度1～2h，随后降温至860℃出炉，倒入冷却水池中冷却至280～300℃，冷却水的温度为20～25℃，然后初步冷却物放入油池中进行油淬，冷却油的温度为60～70℃，待其降温至70～75℃；（5）将油淬后的物质取出放在250℃的马弗炉中进行干燥，然后将干燥取出自然冷却至室温，随后将其放入粉碎机中进行粉碎，过60～150目筛，即可得到高抗磨耐腐蚀复合研磨材料。