一种钛筒体加工工艺

摘要

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种钛筒体加工工艺，其包括原材料的准备和加工、卷制成形、零件打磨、零件装配、表面清洗除尘除油、真空钎焊、焊后检测、表面处理等步骤。本发明采用真空钎焊炉进行自动钎焊代替手工氩弧焊，其自动化程度高，其不但提高了钎焊的效率和质量，而且也减少了钎焊对人体的伤害。

主权项

一种钛筒体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：原材料的准备和加工：对材料进行清洗干燥后，通过坡口机，刨边机，车床机加工所需焊接角度和焊接样式坡口的零件材料；卷制成形：运用数控卷管机进行编程将零件材料按设定尺寸卷制成所需零件；零件打磨：对焊接面进行打磨去除钛合金表面的氧化层；零件装配：将各零件进行装配，然后在零件之间需焊接处装上钎料片；表面清洗除尘除油：先用30~40℃的清水对装配检验合格的产品进行清洗，然后再用丙酮进行超声波清洗；真空钎焊：将清洗后的产品固定在钎焊夹具上，并在清洗后的一个小时之内将固定在钎焊夹具上的产品放入真空钎焊炉进行自动钎焊；焊后检测：目测产品外观有无粘黏、变形，焊缝是否饱满，并将初检合格的产品对焊缝进行RT、UT、PT检测是否合格；表面处理：通过喷砂去除表面氧化皮、然后酸洗钝化净化表面提高材料的耐腐蚀性，机器抛光，刷洗，增加表面光滑度。