一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢及其生产方法

摘要

本发明公开了一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢，其化学成份重量百分比[C]:≤0.004Wt%；[Si]:≤0.03Wt%；[Mn]:0.50～0.60Wt%；[P]:0.050～0.065Wt%；[S]:≤0.01Wt%；[Als]:0.030～0.050Wt%；[Ti]:0.01～0.10Wt%；其余为铁和不可避免的微量元素。工艺流程为：高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼处理→RH钢水精炼处理→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→罩式炉退火→平整→检验包装入库。本发明按照LF-RH工艺，明显有别于其它常规生产方法，生产周期短、生产成本低、质量稳定性的工艺优点。

主权项

一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢的生产方法，该钢种的化学成份重量百分比为：0＜C≤0.004Wt%；0＜Si≤0.03Wt%；Mn:0.50～0.60Wt%；P:0.050～0.065Wt%；0＜S≤0.010Wt%；Als:0.030～0.050Wt%；Ti:0.01～0.10Wt%；其余为铁和不可避免的微量元素,其特征是：其工艺路线为：高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼处理→RH钢水精炼处理→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→罩式炉退火→平整→检验包装入库；所述转炉钢水冶炼中：出钢C控制在0.060%～0.080%，出完钢后达到0.045%～0.060%；出钢温度控制在1670～1700℃；所述LF钢水精炼处理中：钢水在LF炉进行铝脱氧和钙处理；根据RH生产节奏，控制出站温度、时间，保证RH到站温度≥1640℃；所述RH钢水精炼处理中：钢水在RH炉真空脱气和成份调整，吹氧结束后加入低碳锰铁、磷铁进行调整成分，使产品成分达到要求，加入结束后进行真空脱气循环，废气中CO、CO₂的体积含量≤8％时添加铝进行脱氧合金化，加铝真空脱气循环时间≥3min后加入钛铁，进行钛合金化；所述的CSP薄板坯连铸连轧中：CSP铸机进行薄板坯连铸，要求钢包下渣检测控制，联浇中包温度为1550～1570℃，中包使用无碳覆盖剂，使用超低碳钢保护渣，铸坯拉速为4～4.7m/min；控制铸坯加热温度为1140±20℃；热连轧机轧制，终轧温度控制在920±20℃，卷取温度720±20℃；所述的酸洗冷连轧中：冷轧相对压下率≥50%；所述的罩式炉退火中：退火温度为700～740℃，加热速率≤60℃/h，保温时间≥7h，控制冷却速率≤30℃/h，控制冷却到580℃，出炉温度＜100℃；所述的平整中：延伸率设定为0.5～0.7%。