大型PTA干燥机密封面磨损现场精密脉冲堆焊修复工艺

摘要

本发明属于大型化工设备密封面现场原位修复技术，具体为一种大型PTA干燥机密封面磨损现场精密脉冲堆焊修复工艺，（1）磨损处堆焊前清理；（2）精密脉冲显微堆焊：选择耐磨性较基体高且焊接性优良的镍/钴基合金作为磨损处的堆焊材料，采用精密脉冲显微堆焊机对磨损处进行堆焊；（3）堆焊层预加工：采用电动或气动打磨工具对堆焊层进行预加工；（4）精加工：采用油石及不同粒度的砂纸对修复面进行最后精加工，以满足密封面尺寸及精度要求。本发明对大型装置的密封面进行现场原位堆焊修复，堆焊过程中基体一直维持在较低温度，无变形；所得堆焊层与基体呈冶金结合，强度高，所用堆焊材料较基体耐磨性高，堆焊效率高、成本较低。

主权项

一种大型PTA干燥机密封面磨损现场精密脉冲堆焊修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）磨损处堆焊前清理首先采用抹布将大部分的密封油脂擦掉，剩余未清除部分采用吸水纸进行进一步的擦拭，然后用煤油及丙酮清洗磨损处；最后采用精密电动打磨工具去除磨损处的疲劳层；（2）精密脉冲堆焊选择耐磨性、耐蚀性较基体高且焊接性优良的镍基焊丝或钴基焊丝作为磨损处的堆焊材料，镍基焊丝直径为1‑1.6mm，其名义成分为：Ni‑22Cr‑10Mo‑5Nb‑4Fe‑0.1C；钴基焊丝直径为1‑1.6mm，其名义成分为Co‑30Cr‑5W‑1.2C；对于磨损较深的部分深度为0.8‑1mm，首先采用镍基焊丝进行堆焊，然后再用钴基焊丝进行堆焊；堆焊过程中减小密封面温度的升高，采用环向对称堆焊法，堆焊后加工余量为0.2‑0.5mm；（3）堆焊层预加工首先采用气动打磨工具对堆焊后的0.2‑0.5mm余量进行打磨，使其剩余0.05‑0.15mm；然后采用精密电动打磨工具进行打磨，使堆焊层剩余0.04‑0.06mm；（4）精加工精加工需采用油石与砂纸相结合的方式进行加工，首先采用油石对堆焊区域进行打磨，使修复面与基体面平行但高于基体面0.01‑0.02mm，然后采用不同粒度的砂纸240号、800号、1000号、2000号依次对堆焊层进行抛光，砂纸抛光过程中使该密封面旋转，保证抛光的均匀性。