一种高炉开炉装料方法

摘要

本发明提供了一种高炉开炉装料方法，所述方法包括：将高炉装料过程按时间先后顺序依次分成炉缸和炉身中下部装料阶段、料流轨迹测试阶段和剩余炉料装料阶段；当处于炉缸和炉身中下部装料阶段时，给高炉鼓冷风；当处于料流轨迹测试阶段时，高炉休风，进行料流轨迹测试，在测料流轨迹过程中采用矿焦夹布方式布料；当处于剩余炉料装料阶段时，给高炉鼓风；本发明采用炉身中下部带风装料，装至固定料线采用激光法集中测料流轨迹，测料流轨迹过程中采用矿焦夹布方式布料，料流轨迹测试完毕继续采用带风装料法至规定料线；本发明的高炉开炉装料方法利于开炉点火后自然料动、快速恢复风量的目的。

主权项

一种高炉开炉装料方法，其特征在于，所述方法包括：将高炉装料过程按时间先后顺序依次分成炉缸和炉身中下部装料阶段、料流轨迹测试阶段和剩余炉料装料阶段；当处于炉缸和炉身中下部装料阶段时，给高炉鼓冷风，控制冷风风温≤300℃，高炉压差≤0.12MPa，风量≤高炉正常风量的50％；当处于料流轨迹测试阶段时，停止高炉鼓风，在料线低于‑6米、高于‑10米处进行料流轨迹测试，在测料流轨迹过程中采用矿焦夹布方式布料；所述矿焦夹布方式布料包括，根据所需测量的布料角度数确定需备料罐数，每一个角度对应一罐料；将所需测量的矿石角度按从大到小的顺序排序，然后进行分组，同一组中为相邻角度，每组最大角差小于或等于4°，并按角度由大到小的顺序对每组进行编号；将所需测量的焦炭角度按从大到小的顺序排序，然后进行分组；焦炭角度组数等于矿石角度的组数，并按角度由大到小的顺序对每组进行编号，且每组焦炭角度中至少有1个角度小于对应相同编号组的矿石角度最小值，且每组焦炭角度中至少有1个角度大于对应组矿石角度最大值，如不满足，需增加焦炭角度；将料流轨迹测试分成矿石组数个循环进行，每个循环测量角度包含一组矿石测量角度和与矿石组数编号相同的一组焦炭测量角度；按所包含的矿石角度由小到大，对测试循环进行编号；按测量循环编号从小到大顺序，测量各循环所包含角度的料流轨迹；单个循环内各角度测量顺序按先从大角度到小角度顺序测焦炭，再按从大角度到小角度顺序测矿石进行；其中：用于测试料流轨迹的矿石测试料总量＝所需测量的矿石角度个数×每罐矿石重量，且每罐矿石重量满足：正常生产矿石批重÷正常生产每批矿石布料圈数×1＜每罐矿石重量＜正常生产矿石批重÷正常生产每批矿石布料圈数×2；用于测试料流轨迹的焦炭测试料总量＝所需测量的焦炭角度个数×每罐焦炭重量，且每罐焦炭重量满足：正常生产焦炭批重÷正常生产每批焦炭布料圈数×1＜每罐焦炭重量＜正常生产焦炭批重÷正常生产每批焦炭布料圈数×3；当处于剩余炉料装料阶段时，根据点火开炉时间给高炉鼓热风或鼓冷风；给高炉鼓热风时，控制风温≥700℃，高炉压差≤0.15MPa，风量≤高炉正常风量的50％；给高炉鼓冷风时，控制冷风风温≤300℃，高炉压差≤0.15MPa，风量≤高炉正常风量的50％。