90度直段墩粗增厚弯管成型法

摘要

本发明涉及一种90度直段墩粗增厚弯管成型法，所述成型法包括以下步骤：步骤一、穿孔工艺；步骤二、电力感应加热弯曲；步骤三、弯管挤压成型；步骤四、电力感应加热需增大直段；步骤五、进行多道工序的增大增厚墩头法挤压，直至所需形状；步骤六、产品全部成型结束后，进行正火热处理，并检测硬度≤197HB；步骤七、对产品表面进行100%MT检验；步骤八、最终外形尺寸检测，形位公差达到图纸要求。本发明实现了采用锻件圆钢制成的无缝管来加工成90°带直段耐高压管件，通过此方法加工的管件不仅质量可靠，而且生产效率高，可以节省大量的外汇支出，减轻相关使用行业的经济负担。

主权项

一种90度直段墩粗增厚弯管成型法， 其特征在于所述成型法包括以下步骤：步骤一、在选定的圆钢上进行穿孔工艺，穿孔工艺在特定的穿孔机上进行； 步骤二、将穿好孔的圆钢进行电力感应加热弯曲，加热温度为1000℃，稳慢地进行弯曲直至形成90度弯管；步骤三、把成型用的模具装配于双缸专用挤压机上，待用；步骤四、将步骤二中的弯管一端固定，把另一端所需增大变形的直段放置在感应加热器中，采用电力感应加热法进行加温，直至所需温度，温度为900°到1000°，加温时间10分钟；步骤五、把加好温的弯管放入到步骤三的模具中锁紧，使用双缸挤压机进行多道工序的增大增厚墩头法挤压，直至所需形状，在挤压过程中的每一道工序完工后，进行内孔壁的检查；步骤六、产品全部成型结束后，进行正火热处理，温度970℃，保温2小时，以细化晶粒，消除内应力，并检测硬度≤197HB；步骤七、对产品表面进行100%MT检验；步骤八、最终外形尺寸检测，形位公差达到图纸要求。