一种高盐废水的节能蒸发处理工艺

摘要

本发明提供了一种高盐废水的节能蒸发处理工艺，包括蒸发系统、浓缩系统、干燥系统和热量循环系统，经污水处理系统处理过的高盐废水依次经过分级预热、加热蒸发、吸附除杂、浓缩、吸附除杂、高温干燥后得到成品无机盐，蒸发，浓缩、干燥过程排出的热量进一步循环利用后排出废水。本发明的技术方案最终排出的废水符合国家工业废水排放标准，得到的成品无机盐纯度达99.3%，节能效果显著。

主权项

一种高盐废水的节能蒸发处理工艺，其特征在于：包括蒸发系统、浓缩系统、干燥系统和热量循环系统，具体工艺如下：①蒸发系统：将经污水处理系统处理过的无机盐浓度为10%‑18%的高盐废水通入原料罐中，然后依次输送到一级预热器和二级预热器进行分级预热，分级预热后输送到蒸发器内，在30‑100℃下进行加热蒸发，得到浓度为25%‑35%的无机盐蒸发液；②浓缩系统：无机盐蒸发液进入第一储存罐内经吸附层除杂后储存，然后输送到高压喷雾浓缩塔内，在高压喷雾浓缩塔内高压雾化后浓缩，雾化压力为4‑6MPa，浓缩温度为80‑100℃，浓缩后得到浓度为46%‑60%的无机盐浓缩液，第一储存罐内的吸附层由上、下栅板支撑，吸附层内填充活化煤矸石；③干燥系统：无机盐浓缩液进入第二储存罐内经吸附层除杂后储存，然后输送到离心喷雾干燥塔内，在离心喷雾干燥塔内离心雾化后高温干燥，得到无机盐粉末，绝大部分无机盐粉末从离心喷雾干燥塔底部直接降温输出，另有少量无机盐粉末随塔内热空气从离心喷雾干燥塔顶部排出后到达高效旋风分离器，经旋风分离后降温输出，经两种途径输出的无机盐粉末汇集后包装即得成品无机盐，所述的离心喷雾干燥塔的喷雾盘转速为6000‑8000r/min，干燥温度为600‑700℃，第二储存罐内的吸附层由上、下栅板支撑，吸附层内填充活化煤矸石；④热量循环系统：包括两条循环路线：第一条循环路线为：离心喷雾干燥塔的热空气由原煤燃烧器产生并净化后提供，离心喷雾干燥塔排出的热空气经高效旋风分离器分离后进入高压喷雾浓缩塔内作为浓缩的热源，高压喷雾浓缩塔排出的水蒸气即浓缩后蒸汽经高压引风机输送到一级预热器，对高盐废水进行一级预热后排出冷凝水；第二条循环路线为：由蒸发器排出的二次蒸汽经压缩机压缩后返回蒸发器底部，作为加热蒸发的热源，蒸发器内换热后排出的汽凝水进入二级预热器内，对一级预热后的高盐废水进行二级预热后排出。