一种转炉留渣化炉底的方法

摘要

本发明提供一种转炉留渣化炉底的方法，转炉出钢结束后，留下少量炉渣，利用氧枪向炉内吹入高压氧气，根据氧枪喷头距炉底的距离控制吹氧时间，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷，达到降低炉底高度的目的。本发明可将顶底复吹转炉炉底高度稳定控制在设定的理想范围内，实现炉底的动态平衡，保证顶底复吹的冶炼效果，有利于冶炼操作和对炉体的维护；可缩短冶炼时间，使转炉冶炼时间缩短1-2min，有利于降低生产成本。本发明工艺简单，便于操作，安全可靠，对球缺、耳轴、渣线等炉衬终点部位几乎无侵蚀。

主权项

一种转炉留渣化炉底的方法，其特征在于，具体操作步骤为：（1）转炉终渣氧化性的控制：留渣化炉底前，控制转炉终点碳含量在0.03wt%以下，以保证终渣FeO的质量百分比控制在20%以上；（2）、留渣化炉底前，将氧枪残渣、残钢处理干净，并准备好备用空渣罐；（3）、转炉出钢结束后，倒掉部分炉渣，留渣1/4‑2/5；（4）、吹氧操作：手动降氧枪，当氧枪喷头降至距炉底1900‑2100mm时开氧；氧气流量按正常吹氧流量的80%控制至吹氧结束；吹氧持续时间根据氧枪喷头距炉底的距离确定：氧枪喷头距炉底980‑1050mm，吹氧持续时间55‑65s；氧枪喷头距炉底730‑760mm，吹氧持续时间55‑65s；氧枪喷头距炉底480‑520mm，吹氧持续时间85‑95s；（5）、化完炉底后，利用喷吹高压氮气进行溅渣操作，供氮强度3.8‑4.2Nm3/min·t钢，时间2‑3min。