利用煅烧、碱浸及脱泥再选钒钛磁铁精矿的方法

摘要

本发明公开一种利用煅烧、碱浸及脱泥再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；将A置于碱溶液中，在300℃～370℃的温度下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和过滤后的碱浸滤饼B，将B加水配制成矿浆进行脱泥作业，得到沉砂C和溢流D,所述的沉砂C为TFe含量范围为60％～68％的最终铁精矿，所述的溢流D为TiO₂含量范围为40％～50％的最终钛精矿。本发明的优点是：降低了NaOH或KOH消耗量，实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量，提高高炉利用系数，降低了炼铁成本，解决了污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。

主权项

一种利用煅烧、碱浸及脱泥再选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于包括如下步骤：1）煅烧将TFe含量范围为50%～55%，TiO₂含量范围为10%～15%，SiO₂含量为3%～6%、Al₂O₃含量为3%～6%、S含量>0.5%的钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；2）碱浸将步骤1）中的煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的NaOH碱溶液、KOH碱溶液或NaOH和KOH混合碱溶液的任意一种中，在300℃～370℃的温度下碱浸反应0.5～5小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼B，所述的滤液给入回收处理系统；3）脱泥将步骤2）中的碱浸滤饼B加水配制成质量浓度为21%～25%的矿浆进行脱泥作业，得到沉砂C和溢流D；所述的沉砂C为TFe含量范围为60%～68%的最终铁精矿，所述的溢流D为TiO₂含量范围为40%～50%的最终钛精矿。