一种阀门零件的制造方法

摘要

本发明涉及一种阀门零件的制造方法，该方法包括以下步骤：取电渣重熔锭坯料进行锻造，开坯后打磨精整，做探伤之后下料；将上述坯料加热至1140-1160℃，再保温90min，然后对坯料进行镦粗、拔长、镦粗、拔长、倒角、分料、拔长及滚圆成形处理；对得到的坯料进行探伤检查；最后对样品进行固溶处理、空冷稳定化处理及时效硬化处理即可。与现有技术相比，本发明保证了坯料的合格性，降低常规一次锻造带来的风险性，减少了坯料的里外温差，解决了由加热不合理而造成的报废，避免了锻件中心裂纹以及开裂的现象，提高了成材率，得到的锻件产品合格率达98％以上。

主权项

一种阀门零件的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)取直径为480mm的电渣重熔锭坯料进行锻造，开坯至直径为300mm，经打磨精整，做探伤之后下料；(2)锻造处理：将上述坯料加热至1140‑1160℃，再保温90min，然后对坯料进行镦粗、拔长、镦粗、拔长、倒角、分料、拔长及滚圆成形处理；(3)对得到的坯料进行加工及探伤检查；(4)热处理工艺：该工艺包括固溶处理、稳定化处理及时效硬化处理三个步骤：固溶处理：将样品加热至1050‑1080℃，保温8h，然后空冷至20‑25℃；稳定化处理：将上述样品加热至840‑860℃，保温24h，然后空冷至20‑25℃；时效硬化处理：将上述样品加热至690‑710℃，保温16h，最后空冷至20‑25℃即可。