一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法

摘要

本发明属于仪器仪表领域，涉及一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法。本发明在浇铸过程中连续监测铸坯形态，在连铸机空冷段辊道的两侧和上面设置高精度测距仪，测量铸坯至测距仪的距离，然后通过专业软件计算铸坯位置和形状，确定其产生的镰刀弯和楔形的量，绘制铸坯形状三维图，然后将结果发送至连铸主控计算机和热轧主控计算机，以便使操作人员及时了解楔形和镰刀弯的量。本发明设计了一套检测+软件计算的系统，可为生产控制提供可靠的指示，以有效地防止生产过程中可能出现的薄板坯厚度方向楔形和长度方向镰刀弯，避免可能由此导致的设备事故和产品出格。

主权项

1.一种在线连续监测连铸薄板坯外观形状的方法，其特征在于：在薄板坯连铸的水平空冷段，采用高精度红外测距仪或激光测距仪，测定铸坯的镰刀弯值和楔形值；测距仪的设置位置是，薄板坯辊道两侧分别设置一组，每组为1至3支，每组测距仪在一条平行于辊列的直线上，距离铸坯的距离小于2000mm；铸坯上面设置一组，为1至4支；所有测距仪的采集数据频率为1至10个/s，测距精度≤±1mm；铸坯在辊道上运行，其上下位置是确定的，底面平行于地面，但宽度方向位置不定；通过设在辊道上面的位置确定的各测距仪，能测定铸坯上表面的几个测点至测距仪的距离，从而能算出铸坯上表面是平行于地面还是倾斜于地面，即能算出其楔形的程度；通过设在辊道两侧固定位置的测距仪，能测得铸坯两个侧面至测距仪的距离，然后与事先测得的辊道中心线至两测距仪的长度作比较，就能算出在两测距仪相对的直线上，铸坯偏离辊道中心线的距离和角度；在两侧设置多组测距仪的时候，比较连续测出的数据，就能计算得出每块铸坯的镰刀弯曲线和横向所占宽度。