用于制造带有凸缘的拉制件并同时进行切削的方法和装置

摘要

本发明涉及一种用于在使用具有至少一个刀刃（9）或者倒棱（91）的拉延凸模（1）、一个压板（7）和一个拉拔模（2）的情况下制造带有凸缘的拉制件的方法，该拉制件由金属板坯（10、12）构成，其中，该拉拔模（2）具有一个边框区域（4）、一个凸缘区域（3）以及用于板坯（10、12）的一个支承区域（6），将板坯（10、12）平放到拉拔模（2）的支承区域（6）上并且通过使拉延凸模（1）驶入拉拔模（2）而变形成拉制件并且在凸缘区域（3）上对板坯进行切削。目的在于提供这样的方法和这样的装置，这种方法和装置实现了刀具的简单构造、能够自定中心的系统以及同时过程可靠地、尺寸精确地制造带有凸缘的拉制件，该目的这样得以实现，即，相对于凸缘区域（3）提高支承区域（6）并且将支承区域形成为固定的，其中高度差（4）至少相当于板坯（10、12）的壁厚，在拉延凸模（1）驶入到拉拔模（2）中时设置在拉延凸模（1）上的刀刃（9）或者倒棱（91）与设置在支承区域（6）和凸缘区域（3）之间的过渡区段上的倒棱（8）或者刀刃（81）相咬合，从而在继续的拉伸过程中将板坯（10、12）的、凸出到凸缘区域（3）上面的区域分离下来。

主权项

一种用于在使用具有至少一个刀刃（9）或者倒棱（9’）的拉延凸模（1）、一个压板（7）和一个拉拔模（2）的情况下制造带有凸缘的拉制件的方法，所述拉制件由平的和/或预先成型的金属板坯（10、12）构成，其中，所述拉拔模（2）具有一个边框区域（4）、一个凸缘区域（3）以及用于所述板坯（10）的一个支承区域（6），将所述板坯（10）平放到所述拉拔模（2）的所述支承区域（6）上并且通过使所述拉延凸模（1）驶入所述拉拔模而变形成拉制件并且在所述凸缘区域（3）上对所述板坯进行切削，其特征在于，相对于所述凸缘区域（3）提高所述支承区域（6）并且将所述支承区域形成为固定的，其中所述支承区域（6）和所述凸缘区域（3）之间的高度差（h）至少相当于待变形的板坯（10、12）的壁厚并且在所述拉延凸模（1）驶入到所述拉拔模（2）中时设置在所述拉延凸模（1）上的至少一个刀刃（9）与设置在所述支承区域（6）和所述凸缘区域（3）之间的过渡区段上的倒棱（8）或者设置在所述拉延凸模（1）上的至少一个倒棱（9’）与设置在所述支承区域（6）和所述凸缘区域（3）之间的过渡区段上的刀刃（8’）相咬合，从而在继续的拉伸过程中将所述板坯（10、12）的、凸出到所述凸缘区域（3）上面的区域分离下来。